老師傅們，車小曲軸,，剛性太差,，如何更好加工？

磨床工

   如題,，最近在優(yōu)酷上看了外國(guó)高人做的微型V2發(fā)動(dòng)機(jī),，比拳頭略小，當(dāng)時(shí)看了就心癢難耐,，恨不得立馬擁有一個(gè),。于是到處搜圖紙，找遍了互聯(lián)網(wǎng),，沒有V2的圖紙,，最后只好買了份V8的圖紙，圖紙拿到手一看,，各種坑啊.....全英文說明,，這也算了，圖紙全是英制尺寸,，還好現(xiàn)在科技發(fā)達(dá),，有長(zhǎng)度轉(zhuǎn)換軟件，放以前肯定抓瞎了,�,？戳藞D紙后,，我決定先試做曲軸。
1 N2 H: |( T1 o0 S% p+ {% a  曲軸外徑是19.05,，長(zhǎng)度是118.4,，為了能加工，兩頭留了幾毫米量（中心孔打在這里的）,。加工設(shè)備是經(jīng)濟(jì)性數(shù)車,，材料未知，是一根用壞的25方內(nèi)孔刀桿,，打了三中心孔,，孔距6.35，兩頂裝夾,，雞心夾頭驅(qū)動(dòng)工件,，刀具是3mm切槽刀，用的是克勞伊mgmn300 nc3020刀片,。
5 @: ^3 u; g8 I/ M: B; F. M# z  外圓車到位后,，換切刀先切了左邊6mm的軸承檔寬5mm，為了怕剛性不夠,，留了2mm量,。然后切出了曲軸中間那個(gè)槽（原諒我不知道叫什么），也留了2mm,，最后,，右邊切了20寬一段（當(dāng)時(shí)天真的想，最后兩頂好下外圓刀）,，還是留了2mm量,。換了中心孔后，開始車軸頸,。轉(zhuǎn)速150,，轉(zhuǎn)進(jìn)給0.05，z向一刀2.7mm,，軸頸1和4都車好了,，車起來還挺順利，再次換中心孔后,，麻煩的就來了,，頂尖稍微一頂，曲軸就彎了,，只能非常溫柔的頂著,，才切進(jìn)去一點(diǎn)點(diǎn)，刀就崩了,，換了刀片,，還崩.....換把刀,，磨了把白鋼刀切，這次略微好點(diǎn),，切到7mm時(shí),，又崩了....我看了看切出來的槽子，應(yīng)該是曲軸頂彎了,，刀被擠住，所以崩刀了,。最后在1.4軸頸上拿ab膠粘了兩塊尼龍,，今天做的時(shí)候z向只吃1mm，2號(hào)軸頸也勉強(qiáng)做出來了,，但尼龍塊也掉了一個(gè),。于是我鋸了幾個(gè)小鋼棒，拿銅焊燒在三個(gè)軸頸的下面,，裝車床上,，兩頂，感覺確實(shí)剛性強(qiáng)了不少,�,？墒亲�3號(hào)的時(shí)候，還是出事了,，刀子一震,，曲軸一下就彎掉了，曲軸最中間那里沒有燒東西,，就那里彎了,，功虧一簣..........
    我想做幾個(gè)增強(qiáng)曲軸剛性的小東西，和軸頸出外形尺寸配合的鋁合金塊,，也做出圓弧,，背面做一快圓弧蓋子，拿倆螺絲鎖住鋁塊,，做好一個(gè)軸頸就鎖住一個(gè),，最中間也做倆圈鎖起來。這樣加工時(shí)是不是剛性就強(qiáng)得多了,？本人愚鈍不堪,，只能想到這個(gè)辦法，師傅們肯定還有更秒的主意,，希望師傅們不吝賜教,，感謝各位師傅了。
1 n$ M1 t, e$ g! A2 R  
$ E! c* m" B6 n+ c
" s- A) ^' w5 S2 W

磨床工

今天做的沒有照相,，因?yàn)闊�得黑乎乎��,，慘不忍睹，照了也是自取其辱啊,。

冷月梧桐

一般而言,，數(shù)控刀桿多采用40cr

精準(zhǔn)刻度

樓主有沒有想過分段車削,，數(shù)控主軸里有錐孔用里面雙頂，在用卡盤加墊片找正夾緊那樣就應(yīng)該有剛性了

餓狼小軍

我和你有過同樣的想法,，不過沒有機(jī)會(huì)自己搞。但是以前試過,。我覺得做個(gè)因?yàn)楸容^小的原因,。用夾的方式貌似剛性稍好些

餓狼小軍

很期待樓主做出成品來

qdtruck

你這個(gè)曲軸沒有平衡塊,。原設(shè)計(jì)就是這樣,？采用分段式的好加工一些？

雨后思念

這曲軸怕不耐磨,，轉(zhuǎn)幾圈瓦就燒了

q314434098

挺好玩的，學(xué)習(xí)下

gjxg630

學(xué)習(xí)