特點
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; R5 a/ w8 w6 s3 c3 ^: ]9 y目前,QPQ表面改性技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用,,尤其在汽車,、摩托車、紡機,、機床,、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出,。其具體的特點如下:
" ]& \5 H, D; Z1 W$ W. _4 i1 良好的耐磨性,、耐疲勞性能
: S) l( k- T5 M5 G$ s* U8 b( d該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系數(shù),。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處理后,,耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上,,比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上,。
7 C) K4 M" s5 m( A7 T疲勞試驗表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上,比離子氮化,,氣體氮化效果均好,。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件,解決技術(shù)關(guān)鍵,,讓變形難題迎刃而解,。6 L* r! E2 S- F
2 良好的抗腐蝕性能
* o( K* e# e1 [5 _* Y對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件,,按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進行了連續(xù)噴霧試驗,,鹽霧試驗溫度35±2℃,相對濕度>95%,,5%NaCL水溶液噴霧,。試驗結(jié)果表明,經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍,,是鍍硬鉻的70倍,,是發(fā)黑的280倍。
" y R' I# ]; D* ^6 m4 I3 ? [3 產(chǎn)品處理以后變形小8 X" G4 t$ d7 {" F. \+ {0 q
工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生,,可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題,。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后,表面硬大于HRC60,,不平度小于0.5mm,。目前,QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件,、細(xì)長桿件上應(yīng)用得非常成功,,有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。
" F* [8 @, X! `) y4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序,,時間周期短4 k- w' G" a# {( \5 y/ y# H) B5 h
工件經(jīng)QPQ處理后,,在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時提高其抗腐蝕能力,并且形成黑色,、漂亮的外觀,,可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,縮短生產(chǎn)周期,,降低生產(chǎn)成本,。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,,比鍍硬鉻節(jié)約成本30%,,性價比高。( m8 [2 q) X2 R6 e5 X+ t
5 無公害水平高,、無環(huán)境污染
: ^2 e/ t! b3 m4 a. zQPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定,,并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明,,各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)先進,,質(zhì)量穩(wěn)定,,QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多,已在全國各地建立了多條生產(chǎn)線,。9 G4 _" l) W4 [1 j L8 V
6 QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛; {9 E( ~5 B7 w6 w% `) ?7 C$ q* W8 H
該工藝對所有黑色金屬材料均適用,,從純鐵、低碳鋼,、結(jié)構(gòu)鋼,、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼,、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件,。 |