特點
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目前,QPQ表面改性技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用,,尤其在汽車,、摩托車、紡機,、機床,、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出,。其具體的特點如下:" B* J4 t* [4 E* V; r9 [1 o
1 良好的耐磨性,、耐疲勞性能1 E% h/ |$ D/ J, [' I+ ~5 y; M
該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系數(shù),。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處理后,,耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上,,比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。# w" `+ w& e- W x2 c% @' c
疲勞試驗表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上,,比離子氮化,,氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件,,解決技術(shù)關(guān)鍵,,讓變形難題迎刃而解。
1 s( K7 i% p* l' Z5 L2 良好的抗腐蝕性能" a' C$ {) v4 L3 }
對幾種不同材料,、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件,,按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧試驗,,鹽霧試驗溫度35±2℃,,相對濕度>95%,,5%NaCL水溶液噴霧。試驗結(jié)果表明,,經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍,,是鍍硬鉻的70倍,是發(fā)黑的280倍,。- ] S V. k6 S. y. ~
3 產(chǎn)品處理以后變形小
7 @! D5 q3 c* j+ D1 j* I工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生,,可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后,,表面硬大于HRC60,,不平度小于0.5mm。目前,,QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件,、細(xì)長桿件上應(yīng)用得非常成功,有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾,。
+ H- s/ F6 ~! _$ P1 T2 I4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序,,時間周期短3 O! g7 B$ L6 }( N; O( a
工件經(jīng)QPQ處理后,在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時提高其抗腐蝕能力,,并且形成黑色,、漂亮的外觀,可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,,縮短生產(chǎn)周期,,降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,,比鍍硬鉻節(jié)約成本30%,性價比高,。) h/ V' |# w* d$ z7 M+ _
5 無公害水平高,、無環(huán)境污染
1 F; o! I9 t7 r7 G4 T6 G( DQPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定,并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明,,各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值,。由于技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定,,QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多,,已在全國各地建立了多條生產(chǎn)線。
0 G8 Q) r2 {4 L7 j9 d( T6 QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛
2 T8 V. ]) A7 V, Z Z該工藝對所有黑色金屬材料均適用,,從純鐵,、低碳鋼,、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼,、不銹鋼,、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。 |