我公司一臺進口數(shù)控磨床,采用FANUC210I-T系統(tǒng),,機床X軸配裝HEIDENHAIN(海德漢)LS176光柵尺,,X軸構(gòu)成全閉環(huán)。加工時帶有自動量儀,,加工過程進行自動測量,。
6 `. ^) f. w9 z! W) S5 b! j近日,上班開機后,,進行手動回參考點時,機床發(fā)生90號報警,,內(nèi)容為:REFERENCE RETURNINCOMPLETE,。系統(tǒng)說明書上解釋信息是:The reference position return cannot be performed normally becausethe reference position return start point is too close to the reference posi-tion or the speed is too slow. Separate the start point far enough fromthe reference position, or specify a sufficiently fast speed for referenceposition return. Check the program contents.(參考點返回的起點太接近參考點位置或返回的速度太慢不能執(zhí)行參考點返回,。參考點離起點要足夠遠或為返回指定適當快的速度)。
. ?" U% F6 ~8 S$ p" F1 ]) _故障診斷,,按報警提示,,檢查減速行程開關(guān)是否位移或損壞,位置正常,,開關(guān)輸入信號都有,,開關(guān)良好。返回參考點時的快帶,,慢速都沒有問題,,仔細觀察,發(fā)現(xiàn)在壓上減速開關(guān),,正常減速,,回參考點時,一脫開行程開關(guān),,X軸就停止移動,,報警出現(xiàn)。而進行手動移動X軸,,正常,,檢測光柵信號線都正常。此情況是第一次遇到,,咨詢FANUC公司和機床廠達諾巴特也無所獲,,均答可能是離參考點位置太近或速度太慢造成),但公司設備又要急需運轉(zhuǎn),,進行生產(chǎn),。
% o$ r6 Y- ~7 N/ y" E故按此判斷,初步判斷為在回參考點時,,快速,,減速都很正常,錯誤就發(fā)生在脫開行程開關(guān)后,,而按正常返回參考點,,此時,應該慢速 尋找編碼器零位信號才是,,故可能原因是未找到零點信號,,造成機床報警。而X軸裝有光柵,,故可能是光柵污染或損壞,,造成無法找到光柵零標,機床不能進行回參考點任務,。因生產(chǎn)急需,,不能停機長時間檢修,,故一個是先關(guān)光柵尺,用伺服電機內(nèi)裝編碼,,看能否進行回參考點,。如可以,就先關(guān)閉光柵,,改為半閉環(huán),,以緩解生產(chǎn)壓力。 2 ?: Q/ X9 J' S! c7 R
設置修改機床參數(shù):
2 U" X: e4 Y. A$ D( h& k+ q* S3 i1815 #1 由1改為0,,使用不分離式編碼器(增量式編碼器,,如是絕對編碼器,此處應該設為1,,詳見參數(shù)說明書)
( x) W. P6 [' }2084 2085 N/M齒輪比 ( 設定=電機一轉(zhuǎn)移動量(絲杠毫米數(shù))/1000 ) 本機設為:1/100 # P6 l' F+ ~- y( w- ?& Z
另其它伺服相關(guān)參數(shù)可在伺服設定畫面進行設定,,具體參數(shù)號想不起來,就按伺服畫面設置
" X# }, ], m7 G4 }; i, R. FAMR : 0
! [& ]1 b8 [( L: KCMR : 2 # l: v4 F9 B$ k# W! `
速度環(huán) : 8192
7 r6 w9 f% s+ \1 T% X8 ~ D位置環(huán) : 12500
) T+ p! w% M' t, I4 ]; `3 [ z8 J參考計數(shù)器容量(1825) : 10000 2 N- T/ w6 c! x; K1 |* Y3 }
關(guān)機重新開機,,進行返回參考點,,正常返回到參考點,建立機床坐標系,,機床空運行,,正常。正常投入使用,。 7 l! f5 q: e, `2 q, i% G1 {, f2 y
故故障判斷為光柵尺,,在返回參考點時,不能找到光柵零標,,造成90號報警,。因機床急需運轉(zhuǎn),故到此,,光柵故障沒有繼續(xù)查下去,,今天就寫到這,等光柵尺拆卸檢修后再更新,。 |