拉美化危機之機床行業(yè)的歷史與現(xiàn)實

掃街

今春氣候十分古怪,，乍暖乍寒,，一日三季,。就是這個捉摸不定的春天里,，作者楊青因報道上海數(shù)控機床展及相關(guān)國際論壇，寫作一篇題為《中國機床,，春天去哪里了,？》的述評，講的不是氣候,，是我國機床行業(yè)的現(xiàn)實處境,。區(qū)區(qū)兩千余字,，雖說了些實話，多是淺嘗輒止,，心有余,，而力不足了。

　　述評于3月4日發(fā)表在中國工業(yè)報B1版頭條位置,，聽說業(yè)內(nèi)有些反應(yīng),，不過如此,。四十天后,，記者楊青去江蘇常熟采訪，在一家企業(yè)偶遇原機械部副部長沈烈初老,。已年逾八十的沈老精神矍鑠,，談興甚高，對機械工業(yè)從專業(yè)技術(shù)到管理機制無所不通,。他早年公派留學(xué)德國,，獲博士學(xué)位，回國后長期在機床工業(yè)管理崗位工作,，是位難得的權(quán)威專家,。臨別時，沈老拿出一份他親手寫成的重量級文章——《從現(xiàn)實與歷史剖析,，機床工具行業(yè)如何走出困境》,，厚厚一打稿紙，洋洋萬言書,。還有個副題：兼答中國工業(yè)報楊青總編撰寫的《中國機床,，春天去哪里了？》,。

　　沈老說,，機床是裝備工業(yè)非常典型的一個行業(yè)，無論是產(chǎn)品技術(shù)研發(fā),，還是市場競爭,，以及體制改革等等，除了大型電站設(shè)備等領(lǐng)域,，基本上是相通的,。我們把機床研究透了，其他行業(yè)也可以借鑒,。所以,，他認(rèn)真寫就了這篇文章。 已經(jīng)很久沒有見到高層管理者以這樣的方式講話,、寫作了,，那是奠基的上一代人身上獨有的精神風(fēng)范,，來自于他們的新中國開荒拓土非凡經(jīng)歷。仿佛從歷史深處走來,，這位八十歲高齡的老者,，不但保持了清晰的記憶、縝密的邏輯,、熟練的專業(yè)思維,，而且具有非常的熱情、認(rèn)真,、誠懇的氣質(zhì),。一部中國機床工業(yè)發(fā)展史，在他的敘述中生動地鋪展開來,。

近三十余年我們機床工業(yè)綜合水平是進步還是退步了,？哪些進步了，哪些退步了,？道路和方向都對嗎,？如果缺失了這種批判性思維，和建設(shè)性的理論指導(dǎo)體系,，那么我們的實踐將是多么的盲目與冒險,。
　　沈文從對近幾十年機床企業(yè)“大而全”發(fā)展模式的質(zhì)疑開始，“受以GDP論英雄的觀念影響,，中國主流機床工具企業(yè)步入大而全的經(jīng)營模式,，而國外知名的機床工具企業(yè)走的是中小型專、新,、精,、強的路子�,！贝蠖�全最終導(dǎo)致了粗放的發(fā)展模式,，上世紀(jì)六七十年代已經(jīng)做出的產(chǎn)品，現(xiàn)在卻沒有了,。沈文痛心疾首：“為什么有些方面不如過去了,，為什么好的工藝、好的傳統(tǒng)沒有很好地繼承,？”“數(shù)控系統(tǒng)控制在德國西門子,、日本Fanuc手中，還談什么機床強國呢,？” “以上現(xiàn)象的剖析百思不得其解,，我已至耄耋之年，離開機床工具行業(yè)也有三,、四十年了,，思想與技術(shù)落后于現(xiàn)代機床工具制造業(yè)的情況,，出于一個老機床工具工作者情結(jié)，提出一些問題思考,，請教于領(lǐng)導(dǎo),、專家、教授與企業(yè)家,�,！�

為什么我們的工業(yè)創(chuàng)新能力不夠？過去強調(diào)沒錢,，少人�,，F(xiàn)在有錢了，仍不行,；有人了,，還不行,；放開了,，也不行；改革了,，還是不行,。為什么？看看今天的局面,，模式固化,，產(chǎn)業(yè)鏈固化，利益格局固化,，思維角度和方式也固化了,。總是跟著人家西方走,，照葫蘆畫瓢,，安于現(xiàn)狀。其實,，無論是機床還是其他機械裝備,，都是成熟的制造技術(shù)，人家做了上百年,，我們也做了幾十年,。與那些虛擬經(jīng)濟暴利產(chǎn)業(yè)最為不同的，就是實在,。只要踏實下心來,，老老實實地做，沒有不成的,。

　　沈文中通過對上海機床廠的工程院院士周勤之及其一代人的回憶,，道出了機床企業(yè)創(chuàng)新能力所在：“作為工作母機的機床工具行業(yè)與IT行業(yè)不完全相同,，它需要長期的經(jīng)驗累積而發(fā)展的。因此沒有一大批像周勤之,、張梅華這樣的科技工作者,，沒有一大批擁有技術(shù)訣竅的關(guān)鍵工種的技師與調(diào)試技師（目前裝配工連刮研也不會，部件與部件的接觸剛度怎樣保證）,，如何保證精度一致性,？趕超世界水平成為一句空話�,！�
“精度的一致性,，即Cpk值要達(dá)到1.33以上，這是汽車行業(yè)等大批量生產(chǎn)企業(yè)購買機床產(chǎn)品時必須考慮的,，現(xiàn)在國產(chǎn)機床精度保持性不高,，這些大用戶不敢用國產(chǎn)機床及其生產(chǎn)線。當(dāng)然還有一些其它原因,，德系,、日系、美系,、法系,、韓系合資汽車廠都使用其合作伙伴的國外機床，中國企業(yè)根本打不進這些行業(yè)中去,。德,、美、日,、法,、韓等國的汽車行業(yè)發(fā)展拉動了各自國家機床工具行業(yè)的發(fā)展，唯獨中國是個例外,。這還需要機床工具企業(yè)臥薪嘗膽經(jīng)過幾代人的努力,，才能扭轉(zhuǎn)這個局面，某些急功近利的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)能下決心嗎,？”
　
又如：“不熟悉使用工藝,，又不太懂得切削理論，這是金切機床企業(yè)的軟肋,，也是軟實力不強的表現(xiàn),。”

為引起廣大讀者對我國機床工業(yè)以及整個制造業(yè)發(fā)展的關(guān)注與思考,，中國工業(yè)報編輯部特將沈烈初老的長文分上,、中、下三篇于A2版連續(xù)發(fā)出,，并邀請相關(guān)專家學(xué)者參與討論,。為此專門推出《剖析與思考》專欄,，進行深入廣泛的討論。

掃街

改革開放以后,，各機床工具企業(yè)釋放了推動上層建筑改革與生產(chǎn)力大發(fā)展的動力，加上實施“引進來”,、“走出去”的戰(zhàn)略,，多種所有制企業(yè)并存發(fā)展，既競爭,，又合作,，通過兼并重組，出現(xiàn)一批多種所有制的明星企業(yè),，據(jù)2007年的統(tǒng)計,，民營企業(yè)占行業(yè)總數(shù)的71.3%，年銷售額占全行業(yè)的56%,，位居半壁江山,。據(jù)2013年統(tǒng)計，雙雙已近80%,。

　　若干年前,，國民經(jīng)濟以二位數(shù)快速增長,，帶動了機床工具行業(yè)高速發(fā)展。國內(nèi)機床工具市場迅速擴大,，成為世界上第一消費國,、第一生產(chǎn)國、第一進口國,，這種成績得來實屬不易,，可喜可賀，行業(yè)內(nèi)企業(yè)家們大多笑逐顏開,，忙著建新廠,，擴大生產(chǎn)能力。在發(fā)展過程中又受到政府這只“有形的手”的支持,�,！案邫n數(shù)控機床及基礎(chǔ)制造裝備”重大科技專項（以下簡稱04專項），從資金及政策上給予支持,，各主流機床工具廠幾乎都接待過黨和國家最高領(lǐng)導(dǎo)人與省,、市主要負(fù)責(zé)人的參觀考察，從精神到物質(zhì)均受到中央和地方政府的重視,。

　　但殘酷的市場經(jīng)濟,，優(yōu)勝劣汰的規(guī)律，發(fā)達(dá)國家跨國公司及中國臺灣地區(qū)機床工具企業(yè),，特別是ECFA的實施,，在中國大陸進行了嚴(yán)密的布局，或兼并,、或合資,、獨資，設(shè)立生產(chǎn)（大部分為SKD方式）,、銷售基地,，利用中國熟悉機床工具方面的專家或?qū)�業(yè)人員，深耕中國市場,，與中國高端用戶建立了緊密聯(lián)系,，甚至進入機床行業(yè)本身作為技改之用。

　　機床工具行業(yè)是一個競爭性行業(yè),，早已對國外放開了,，雖然有04專項的支持，頻頻出現(xiàn)多類國產(chǎn)高端的數(shù)控機床見諸報紙及媒體,，著實使人興奮,，但掩蓋不了機床工具行業(yè)競爭力的比較薄弱本質(zhì)。當(dāng)中國經(jīng)濟回歸到個位數(shù)正常發(fā)展速度時，加上2008年全球金融危機及以后的歐洲主權(quán)債務(wù)危機,，引發(fā)中國的制成品出口困難,，從而帶來這些外向型企業(yè)技術(shù)改造缺乏資金，并由于中高端數(shù)控機床競爭不過發(fā)達(dá)國家的跨國公司,，中檔數(shù)控機床與有些國家及中國臺灣地區(qū)的機床工具企業(yè)難以匹敵,，造成今天機床工具行業(yè)的“寒冬”狀態(tài)，什么時候寒冬過去,，無人回答,。

　　中國工業(yè)報總編楊青同志于2014年3月4日發(fā)表了一篇《中國機床，春天去哪里了,？》文章,，她描述了在上海舉辦的第八屆中國數(shù)控機床展覽會前夕（CCMT），參加2月22日近60多位CEO聚首申城的“2014年機床工具制造業(yè)CEO國際論壇”的感想,，值得大家深思,。

案例1：規(guī)模機床企業(yè)的瞎折騰

業(yè)績雄居世界前十位的沈機集團人員超過1.5萬，大連機床集團人員接近5000人,，業(yè)界一些人士稱之為機床工具行業(yè)發(fā)展的“領(lǐng)頭羊”,、“風(fēng)向標(biāo)”，為行業(yè)發(fā)展做出不少貢獻,，但2013年在市場環(huán)境發(fā)生變化的情況下,，銷售額也出現(xiàn)了負(fù)增長。

　　楊青同志在文章中寫到,，“本屆展覽會值得一提的還是沈陽機床集團的沖擊波,。沈機一如既往占據(jù)了又好又大的位置，卻沒有往常那樣在場子里擺滿機床,，而是密布著各種大大小小的液晶顯示屏,，上面播出不同的視頻內(nèi)容”�,！八麄�?nèi)�新推出的是尤尼斯工業(yè)服務(wù)公司和以i5為標(biāo)志的系列產(chǎn)品……”又說“從新五類到i5，從工業(yè)設(shè)計到智慧智造,，沈機如同下跳棋一般在同行的注視下義無反顧地前行,，相比之下，像德馬吉精森機這樣有深厚底蘊的跨國公司,，則如同下圍棋,，在變化中布局強勢”。
　
　案例2：重型機床企業(yè)的現(xiàn)狀

近期,，重型機床企業(yè)尤其困難,，除市場因素外，肯定還有其它內(nèi)部原因。五坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控龍門銑床的確是顯示目前高端機床產(chǎn)品標(biāo)致性的一類產(chǎn)品,，生產(chǎn)的廠家就有二三十家（當(dāng)然大小規(guī)格不太一樣）,，連居于云南地區(qū)的昆明機床廠，也花巨資建造了一座嶄新的擁有200噸吊車的重型廠房,，也想搞大型數(shù)控龍門鏜銑,，將來產(chǎn)品運輸都成問題。

　　為什么趨之若鶩呢,？有04專項支持的企業(yè)在做,，沒有04專項支持的企業(yè)也在做，高端數(shù)控機床的同質(zhì)化奇怪地出現(xiàn),，難道不是浪費機床行業(yè)的人力與物力資源嗎,？不少做出的樣品投不了產(chǎn)，放在庫房里或做展覽之用,，用戶也很少問津,。生產(chǎn)能力過剩，以至造成現(xiàn)有重型機床企業(yè)出現(xiàn)虧損,。

　　據(jù)楊青同志報導(dǎo),，在展會上武重、齊重數(shù)控,、齊二,、星火等僅用展板或制成模型展示產(chǎn)品，除展板和模型之外就是一張張椅子,，供接待用戶觀眾（當(dāng)然還有重型機床太大,，運往展覽會花費較多的原因），這幾家都得到04專項的支持,。

案例3：兼并重組結(jié)果如何

在市場經(jīng)濟中兼并重組,，優(yōu)勝劣汰是正常的，目的是優(yōu)化資源配置,，但情況如何呢,？齊重民營化，齊二,、哈量,、北京機床研究所,、武重找到了央企作為“婆婆”,，另外寧江機床廠找到了五糧液廠作為投資方,。昆明機床廠是一家上市公司，幾次換“婆婆”,，從西安交大到沈機集團,。這種例子確實不少,，仍解決不了很多問題，為什么呢,？

案例4：曾經(jīng)輝煌,，如今落魄

在上世紀(jì)50年代末，60年代初,，新中國建立才10年,，國家制定了發(fā)展“高精度精密機床”戰(zhàn)役。從1958年到1965年,，共試制成功高精度精密機床26種,，到1965年年產(chǎn)高精度機床500臺，縮短了與國外的差距,。上世紀(jì)60年代初到日本考察,。日本的同類精度精密機床的品種不如我國全，當(dāng)時他們沒有齒輪磨床,、螺紋磨床,、高精度外圓磨床等，僅在高精度坐標(biāo)鏜床及高精度測量裝置（三井精機）方面比我們強,，當(dāng)然整個機床行業(yè)很多企業(yè),，如日立、池貝,、東芝,、牧野、豐田,、馬扎克等企業(yè)的制造工藝及管理比我們強,，他們的精加工及裝配已在恒溫凈化廠房生產(chǎn)，確保質(zhì)量,。當(dāng)時機床行業(yè)的兩顆明珠上海機床廠,、昆明機床廠立下了汗馬功勞。從解放前這兩個廠就有一批技術(shù)造詣良好的技術(shù)人員與技術(shù)工人,，在解放后起了極為重要的作用,。前者承擔(dān)起齒輪磨、插齒刀磨,、螺紋磨,、高精度外圓磨等的研發(fā)與制造；后者主攻坐標(biāo)鏜,、刻線機、刻線尺,、圓光柵,、長光柵、同步感應(yīng)器測量裝置的生產(chǎn)；全國協(xié)作,，研發(fā)生產(chǎn)成蝸輪副母機,、分度板母機、高精度絲杠副母機等,，為發(fā)展精密機床的功能部件打下了堅實基礎(chǔ),，多年失去了光芒的兩顆“明珠”，何時再現(xiàn)光芒呢,？

案例5：領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)行,，天下太平；領(lǐng)導(dǎo)外行,，天下大亂

　改革開放以后,，逐漸進入市場經(jīng)濟，優(yōu)勝劣汰顯現(xiàn)出來,�,！笆�八羅漢”（文革前對18家規(guī)模機床廠的戲稱）之一的沈三與濟一，在上世紀(jì)80年代,，曾經(jīng)風(fēng)光一時,，名聲雀起，受到各級政府的表揚,，獲得很多獎牌,，雄居行業(yè)佼佼者地位，但好景不長,。

　　沈三以數(shù)控化率最高聞名全國,，但質(zhì)量不過關(guān)，服務(wù)又不到位,，最后被用戶與市場拋棄,，落得破產(chǎn)的下場。

　　濟一以與日本馬扎克合作而聞名,，利用OEM方式出口,，迅速提高了該廠的工藝技術(shù)水平，如齒輪噪音,，不僅考核分貝數(shù),，還要聽了“悅耳”，標(biāo)準(zhǔn)不可謂不苛刻,。但在時任廠長朱錫泉同志的帶領(lǐng)下,，經(jīng)過艱苦努力，一個個難題都解決了,，出口勢頭良好,。后來的繼任者,，由于種種復(fù)雜原因，解除了與馬扎克合作,，引進技術(shù)又作出了錯誤的決策,，逐漸衰落了，一直到現(xiàn)在仍沒沒無聞,，據(jù)稱去年被民營企業(yè)兼并,。

　　同樣的經(jīng)歷體現(xiàn)在另一個“十八羅漢”之一的企業(yè)——南京機床廠。該廠在上世紀(jì)80年代初,，與德國Traub公司合作生產(chǎn)中小型數(shù)控車床并轉(zhuǎn)讓技術(shù),，條件相當(dāng)優(yōu)惠。當(dāng)時的廠長呂天樂抓住這個機會,，大大提高了南京機床廠的技術(shù)與管理水平,，但后來幾位繼任者，不知什么原因,，一次次折騰,，雖然改制了，到現(xiàn)在還沒有恢復(fù)元氣,。這幾個廠的教訓(xùn)是,，成也領(lǐng)導(dǎo)，敗也領(lǐng)導(dǎo),，充分說明一個企業(yè)的興衰內(nèi)因是起主要作用的,，外因僅僅是條件。

案例6：現(xiàn)用現(xiàn)買,，前途未知

因為機床工具行業(yè)在改革開放初就起動合作生產(chǎn),、引進技術(shù)的方法，特別是合作生產(chǎn),，返銷,，是當(dāng)時提升機床工業(yè)水平的快捷途徑，在機械工業(yè)內(nèi)都具有自己的特色,。

　　后來發(fā)展到兼并國際上有名的機床企業(yè),，如沈機集團兼并德國Schiess，北一兼并德國的WaldrichCoburg,，大連機床集團兼并美國IngesollRand等企業(yè),，哈量兼并Kelch，天水星火在國外兼并或合資若干企業(yè),，杭機參股Aba等,。這條路還要走下去，如何走下去才能使中國機床工具企業(yè)強身固本呢,？

　　這個問題受所在國法律,、技術(shù)出口,、金融等限制尚未解決,。不僅為了應(yīng)對金融危機,，那些國際著名機床企業(yè)遇到資金鏈的斷裂產(chǎn)生的困難，被我企業(yè)兼并,，如果我們駕馭不了,，消化不了，不要像多年前上海汽車公司兼并韓國雙龍汽車那樣,，最后還是吐出來了,。

掃街

案例7：民營化是靈丹妙藥嗎
原營口機床廠、安陽機床廠,、威海機床廠已經(jīng)資不抵債,，瀕臨破產(chǎn)，有的通過企業(yè)領(lǐng)導(dǎo),、有能力的員工進行改制,，民營化，用“鳳凰涅槃,，浴火重生”的方式挽救企業(yè),。在此基礎(chǔ)上成立的營口冠華、安陽鑫盛,、華東數(shù)控等企業(yè),，起死回生。如何鞏固成果呢,？有的已經(jīng)遇到暗礁,。

案例8：鍛壓機床的有效探索

鍛壓機床行業(yè)比金切機床行業(yè)好，看到一點希望,。據(jù)有關(guān)材料數(shù)據(jù)顯示,，銷售額排在前十位的濟二，揚力,、亞威,，天津鍛壓，揚鍛,，金方圓,、泰安華魯、湖北三環(huán),、合鍛,、徐州鍛壓,，有9個企業(yè)的產(chǎn)值都是正增長，并都有利潤,，少數(shù)企業(yè)利潤是負(fù)增長,。
　　
濟二因產(chǎn)品技術(shù)含量高，競爭力強,，因此利稅實現(xiàn)較大幅度增長,，應(yīng)該說在機床工具行業(yè)鶴立雞群。究其原因,，筆者認(rèn)為濟二廠從建廠以來一直以壓力機及龍門刨為主導(dǎo)產(chǎn)品,。數(shù)十年間，除在改革開放以后把龍門刨改為龍門銑外,，一直堅持自己的發(fā)展方向,。壓力機從改革開放初期引進威爾遜的壓力機技術(shù)，并進行消化吸收創(chuàng)新,。當(dāng)時一汽等汽車用戶廠,，技術(shù)上要求采用與威爾遜不同的導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu),，濟二最終根據(jù)用戶要求進行研發(fā)修改設(shè)計,，提供的壓力機受到一汽等用戶的歡迎，從此打開了汽車工業(yè)的市場,。
　　
同時,，濟二與其他有名的國外企業(yè)進行技術(shù)合作，幾十年如一日,，積累了在壓力機設(shè)計,、制造方面極為寶貴的經(jīng)驗，并通過管理人員,、技術(shù)人員,、技術(shù)工人，代代相傳,，使技術(shù)得以傳承與發(fā)展,。他們經(jīng)受了多種考驗，在“做大”,、“多元化”浪潮中,，沒有迷失方向。企業(yè)各屆領(lǐng)導(dǎo)雖然承受著巨大的壓力,，但仍堅持科學(xué)發(fā)展的理念,。
　
　在合資浪潮中，濟二沒有對國內(nèi)外企業(yè)實施兼并，僅依靠自己的力量發(fā)展成為能與世界頂尖的壓力機企業(yè),，與德國的Schueler及Weingarten進行競爭,。濟二在美國福特汽車車身壓力機生產(chǎn)線的招標(biāo)中勝出，其節(jié)拍創(chuàng)世界先進水平,，這種能“引領(lǐng)技術(shù),，引領(lǐng)市場”的機床工具企業(yè)太少了。
　　
從濟二身上看到了機床工具行業(yè)的希望,。當(dāng)然國家04專項對其支持也是不可或缺的,。任何事物的發(fā)展，內(nèi)因是根本,，外因僅是條件而已。由于鍛壓行業(yè)有了這樣排頭兵的榜樣,，對引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展起到了不可替代的作用,。這并不說明鍛壓行業(yè)沒有缺門，如大噸位的螺桿壓力機,、高速精沖機床,、多工位旋壓設(shè)備等尚需進口，這應(yīng)該是正常的,。但用戶不能原諒的是包括前十位在內(nèi)的諸多鍛壓設(shè)備廠,，其質(zhì)量、性能,、生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理與日本小松,、Amada等先進企業(yè)還有很大差距。

掃街

刀具的現(xiàn)狀：高端刀具基本上靠進口

　　工具行業(yè)主要是刀具,、量具與功能部件（含附件）,，雖有一些04專項支持，但比機床更加薄弱,。
　　刀具在機械加工中的重要性并非為高層所認(rèn)識,。機床在國外稱之為工具機（MachineTool），沒有刀具,，機床根本沒有用處,。一臺機床能否發(fā)揮效率與加工性能，刀具占相當(dāng)比重,。

　　盡管刀具不像機床那樣貴,，但它是消耗品。筆者在西安高壓開關(guān)廠的數(shù)控車間看到該車間擁有四五十臺數(shù)控機床,，每年消耗的刀具費用800萬元人民幣,。用戶使用的高端刀具，特別是與數(shù)控配套的刀具,，基本上靠國外進口,，如山高,、住友，維爾特等著名的刀具企業(yè),，基本壟斷中國高端市場,，可嘆我國還是生產(chǎn)鎢粉的大國，也是出口大國,。

　　我們是磨料生產(chǎn)大國,，如剛玉、碳化硅等,，這些屬于能源與污染密集型的產(chǎn)業(yè),，因此在市場上還有生存機會，2013年超硬材料銷售額比2012年增加12.3%,，還有部分出口,，但高端的制品有的還依賴進口，因為其質(zhì)量影響最后精加工的精度與光潔度,。

　　量儀的現(xiàn)狀：自動化量儀基本為國外企業(yè)壟斷

　　量儀更是一個薄弱環(huán)節(jié),，計量室的高檔儀器，如圓度儀,、表面光潔度儀,、三坐標(biāo)測量機、齒輪綜合檢查儀,、雙頻激光干涉儀等都是計算機化,、數(shù)字化。其測量傳感器有的已達(dá)納米級了,，可以進行數(shù)據(jù)處理,，對被測對象進行分析，可找出加工過程中的薄弱環(huán)節(jié),，至于長光柵,、圓光柵基本上被德國的Dr.Heidenheim公司所壟斷。

　　特別是自動化量儀是一片空白,，基本上為發(fā)達(dá)國家的Marposs（意）,、CarlMahr（德）、Reinishow（英）等所壟斷,。上世紀(jì)60年代中期曾引進氣動量儀成套技術(shù),，新建中原量儀廠，但沒有與時俱進,，繼續(xù)創(chuàng)新發(fā)展,。沒有“眼睛”，沒有測量怎樣能判斷加工件是否合格，無法進行實時在線測量和數(shù)據(jù)處理,，更找不出加工過程存在問題,，如何改進生產(chǎn)工藝呢？

　　功能部件的現(xiàn)狀：質(zhì)量與數(shù)量無法與國外廠家匹敵

　　曾任機床工具局長的梁訓(xùn)瑄同志與幾位機床行業(yè)的老專家在改革開放以后不久就提出功能部件的概念,，功能部件含機床附件,，這個概念得到行業(yè)及政府領(lǐng)導(dǎo)普遍認(rèn)同。

　　雖然我們具備一些專業(yè)生產(chǎn)企業(yè),，如具有悠久歷史的南京工藝裝備廠生產(chǎn)的滾動絲杠副,，但在質(zhì)量與數(shù)量方面尚無法與國外著名廠家匹敵，何況這種專業(yè)廠還很少,。有一些著名的機床集團,，如大連機床、沈機,、漢江都試水功能部件的研發(fā)生產(chǎn),，但尚不成氣候。據(jù)一位業(yè)內(nèi)專家稱,，我們?nèi)珖�的滾動部件的總產(chǎn)量還不如臺灣的一個企業(yè)。

　　至于機床主軸用的高速,、高精度,、高負(fù)載的精密、超精密軸承,，基本由瑞典SKF,、德國的FAG、日本的精工,、美國的Timkin所壟斷供應(yīng),。改革開放前的哈爾濱軸承廠，設(shè)有專門制造機床主軸用的高精度軸承分廠,，筆者在機床廠工作時親手裝配過該廠生產(chǎn)的型號為3182112的C級軸承（高精度級）,，質(zhì)量良好，現(xiàn)在他們也不生產(chǎn)了,，這難道不是很可悲嗎,？社會化專業(yè)分工何在？功能部件是工業(yè)化大生產(chǎn)所必需具備的條件,。另外,，生產(chǎn)機床的產(chǎn)業(yè)鏈也很長，如液壓,、氣動,、電控系統(tǒng)、切削油、潤滑油,，誰是國內(nèi)高質(zhì)量的供貨商,？

wangqing1

占個一樓！

掃街

引發(fā)的擔(dān)憂：以史為鑒可以知興替

　　中高端主機配套用的工,、刃,、量具及功能部件還得求助于國外的供應(yīng)商。有的同志說,，目前經(jīng)濟全球化了,，這些高質(zhì)量的功能部件及附件都可進行全球采購，這不能說沒有道理,。但再深入一步觀察,，這些作為機床工具行業(yè)的基礎(chǔ)零部件與功能部件都控制在德國、日本,、瑞士,、美國等發(fā)達(dá)國家，不僅涉及安全,，還使大量利潤外流,，難道我們不需要深思嗎？

　　至于與數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)及其伺服驅(qū)動裝置,，到現(xiàn)在成不了氣候,。上世紀(jì)50年代末，我們與世界同步研究開發(fā)數(shù)控系統(tǒng),。改革開放以后,，也采取了引進技術(shù)，合作生產(chǎn)等方式,，為進一步自主開發(fā)打下了基礎(chǔ),，至今效果并不理想。我相信各級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)企業(yè)都盡了力,，但還不成功,。有的試制出來，產(chǎn)業(yè)化不了,，筆者百思不得其解,，數(shù)控系統(tǒng)控制在德國西門子、日本Fanuc手中,，還談什么機床強國呢,？

　　現(xiàn)實是歷史的繼續(xù)，又是明天的開始,，以史為鑒可以知興替,，以人為鑒可以知得失,。應(yīng)該說改革開放以后政府這只“有形的手”對機床行業(yè)不論在物質(zhì)上、資金上都給與了巨大的支持,，但似乎仍敵不過市場經(jīng)濟這只“無形的手”,。在“市場配置資源起決定性作用”的進一步全面深化改革情況下，機床工具行業(yè)將面臨更嚴(yán)峻的形勢,，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者們要有應(yīng)對預(yù)案,，預(yù)則立，不預(yù)則廢,。

　　以上現(xiàn)象的剖析百思不得其解,，我已至耄耋之年，離開機床工具行業(yè)也有三四十年了,，思想與技術(shù)落后于現(xiàn)代機床工具制造業(yè)的情況,，出于一個老機床工具工作者情結(jié)，提出一些問題思考,，就教于領(lǐng)導(dǎo),、專家、教授與企業(yè)家,。

主流企業(yè)步入“大而全”經(jīng)營模式
　　受“GDP論英雄”的思想影響,，也受過去計劃經(jīng)濟時代因素的傳承，中國主流機床工具企業(yè)步入“大而全”的經(jīng)營模式,。

　　沈機集團,、大連機床集團等企業(yè)是“GDP論英雄”時代產(chǎn)物的代表，而國外知名的機床工具企業(yè)走的是中小型“專,、新、精,、強”的路子,。如進入世界前十強的DMG集團，由3家著名的企業(yè)Deckel,、Maho,、Gild鄄meister重組而成，每個企業(yè)也就是三四百人,。

　　筆者幾十年前曾多次訪問過瑞士高精度鏡面磨床制造企業(yè)Studer公司,，也不到三四百人。由于瑞士土地十分金貴,，僅有一座四層樓的廠房,，裝配車間設(shè)在四層樓上，四五十年過去了,，Studer公司仍雄踞世界第一,。

　　最近遇到一位剛從瑞士考察過Studer公司的機床專家說,，現(xiàn)在仍然是這樣生產(chǎn)格局，還是在四樓上裝配,，但技術(shù)有了飛躍性的發(fā)展,。從手動、半自動,、自動,、數(shù)控，到磨削中心,，一步一個腳印發(fā)展,。

　　為什么他們產(chǎn)品的含金量這樣高呢？贏得包括中國用戶甚至是機床企業(yè)作為用戶在內(nèi)的世界用戶的最高忠誠度,，我國知名的機床企業(yè)就用Studer磨床磨削主軸,，質(zhì)量就是好，成為一張王牌,。上世紀(jì)六七十年代“精密機床會戰(zhàn)”中,，北二機就以Studer外圓磨床為追趕目標(biāo)，研發(fā)成功加工圓柱度達(dá)到1~2微米,，光潔度達(dá)到14級的MG1420高精度磨床,，尤以高精度坐標(biāo)鏜床著稱。五六十年過去了,，有的已成為人們的記憶�,，F(xiàn)在為什么有些方面不如過去了，為什么好的工藝,、好的傳統(tǒng)沒有很好地繼承,？

　　我國臺灣地區(qū)的機床工具企業(yè)也是走發(fā)達(dá)國家的路子，因而競爭力也十分強,。筆者請教教授,、專家、企業(yè)家思考,。機床工具行業(yè)主要是多品種單件,、小批、成批生產(chǎn),，有沒有自己發(fā)展的客觀規(guī)律性,。這種“大而全”經(jīng)營模式的治理結(jié)構(gòu)與治理能力是不是也出了問題。這決不是說不要GDP的增長,，但不要“以GDP論英雄”,，不同行業(yè)有自己不同的發(fā)展規(guī)律。目前機床工具行業(yè)結(jié)構(gòu)的改革面臨十分困難的境地,，從人們的指導(dǎo)思想,、人員構(gòu)成,，到經(jīng)營模式已經(jīng)固化了，人的積極性發(fā)揮不了,，改革“推手”在哪里,？

人，特別是領(lǐng)導(dǎo)人員的指導(dǎo)思想與素質(zhì),，決定著機床工具行業(yè)的興衰,。

　　目前，機床工具企業(yè)的工藝裝備比過去好多了,。托上世紀(jì)“精密機床會戰(zhàn)”的福,，給“十八羅漢廠”每家配備了一臺瑞士Dixi臥式坐標(biāo)鏜床，放在工具車間,，成為各企業(yè)的看家寶,，延用到現(xiàn)在。退休后筆者曾到大連機床集團考察,，了解到在文革期間,，工具車間曾經(jīng)起火，殃及Dixi臥式坐標(biāo)鏜床,，后來經(jīng)各兄弟廠協(xié)助修好了,，目前還在使用。其轉(zhuǎn)臺調(diào)頭后加工孔的同軸度還在0.01mm左右,，可以說是一個奇跡,。原來Dixi臥式坐標(biāo)鏜床的操作工人精心維護、精心操作的經(jīng)驗一代一代傳承下去,，好馬要有好騎手,，才能發(fā)揮威力。見物思人,，筆者心中久久不能平靜,。

　　現(xiàn)在企業(yè)有很多大學(xué)畢業(yè)生、碩士生,、博士生，技術(shù)隊伍比過去大大增強了,，CAD三維設(shè)計等先進方法成為設(shè)計人員的常用工具,，早就淘汰了畫圖板與丁字尺，研發(fā)能力可說是飛躍式的發(fā)展與提高,，十分可喜,。

　　筆者回憶起上世紀(jì)60年代與行業(yè)的同仁們共同戰(zhàn)斗的歲月。舉一個例子來說,，現(xiàn)在上海機床廠的工程院院士周勤之同志時任上機試驗研究室主任,，他的學(xué)歷并不最高,，但水平很高，提出在當(dāng)時十分超前的建議,。如用磁帶分頻代替?zhèn)鲃渔�,，使工件的速比可任意變化，這對蝸桿砂輪磨,、齒輪加工機床有革命性的意義,。

　　今天由數(shù)控就把問題解決了，他的夢想也實現(xiàn)了,。他手下有一大批從事機床,、液壓件、電控電子等方面的技術(shù)人員與技師,，我稱之為“四大金剛”,，人人都有絕技，能“文”能“武”,，大多是老工人出身,，一直就讀于夜校深造，風(fēng)雨無阻,，雖然過去文化水平不太高,，但現(xiàn)在英文水平已不低，思想活躍,。

　　其中,，磨工技師張梅華（后任上海第三機床廠廠長）長期研究超精磨削工藝，取得很大成功,，后來在這基礎(chǔ)上,，設(shè)計研發(fā)成功MG1432高精度外圓磨床，它具有今天所說的“自主知識產(chǎn)權(quán)”,，變?yōu)樯蠙C主導(dǎo)產(chǎn)品之一,。當(dāng)然現(xiàn)在已有不少改進，并且數(shù)控化了,。由于當(dāng)時的歷史情況,，上海機床廠“7.21”大學(xué)（相當(dāng)于現(xiàn)在的高職）培養(yǎng)了一大批這種人才，奠定了上海機床廠作為“明珠”的地位�,，F(xiàn)在進入21世紀(jì)了,，好像找不到這種影像了。

　　作為工作母機的機床工具行業(yè)與IT行業(yè)不完全相同,，它需要依賴長期的經(jīng)驗累積而發(fā)展,。因此沒有一大批像周勤之、張梅華這樣的科技工作者,，沒有一大批擁有技術(shù)訣竅的關(guān)鍵工種的技師與調(diào)試技師（目前裝配工連刮研也不會,，部件與部件的接觸剛度怎樣保證）,，又如何保證精度的一致性？趕超世界水平成為一句“空話”,。

　　再看看國外機床廠,，關(guān)鍵工種及裝配調(diào)試技師都是50多歲以上、懷有絕技的老技師,，我們呢,？早就退休了或轉(zhuǎn)崗了。這是人才的極大浪費,，機床行業(yè)沒有幾十年的經(jīng)驗教訓(xùn)是培養(yǎng)不出一個合格的技術(shù)人員與技師的,！

　　企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者、決策者對一個機床企業(yè)的興衰起決定性作用,，或由于個人自滿,，或不了解市場需求，或名利思想作祟,，或由于某些抗拒不了的誘惑,，急功近利，投機取巧,，或不能知彼知己,，正確評價自己企業(yè)的優(yōu)點與軟肋，造成決策錯誤,，一失足成千古恨,。如前面所述改革開放以后沈三的破產(chǎn)，濟一與南京機床的消沉,，現(xiàn)在齊一（齊重）,、齊二又面臨困難，杭機的分裂,。最近報紙上報道：很好的一個金方圓,，企業(yè)主出售給通快（Trumpf）控股72%而變現(xiàn)等。從這些現(xiàn)象看來,，都有領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任,，甚至有一些企業(yè)在面臨困難的情況下，還在錯誤決策上前行,。

我很呆

別的不說,。就是粘度計都跟國產(chǎn)的沒什么關(guān)系呢。日本鬼子的粘度計也就中端偏下的水平,。

shong66

在前些年的時候就有好多做設(shè)備的廠家，做塑機的,、工機什么的,。開始爭先恐后的做數(shù)控機床,，個別投入還比較大。老工業(yè)基地的技術(shù)人員流失嚴(yán)重,。有些是從上到下的流動�,，F(xiàn)在行業(yè)不景氣，機床賣不動,，質(zhì)量也不行,，外資機床質(zhì)量好、價格降低,。都痛苦啊

hqy718

沈文痛心疾首：“為什么有些方面不如過去了,，為什么好的工藝、好的傳統(tǒng)沒有很好地繼承,？”斷代了,，可惜啊。,。,。。,。

逛逛論壇

沈老估計沒看見鑄件趁熱加工,，要后面的鏟刮、精加工有何用,？一句話,，還是市場決定的。有人買就有人做,。只有當(dāng)劣質(zhì)產(chǎn)品或加工廠被逐漸淘汰出市場,，機床生產(chǎn)商才會面對一大堆劣質(zhì)機床而反思。見過機床廠門口卡車排隊拉機器不,？見過熱處理的齒輪把老板的奔馳車地毯燒個大洞不,？趕貨呢。呵呵,。,。。,。,。