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在進(jìn)行齒輪測(cè)繪時(shí),通常是測(cè)量齒頂圓直徑,、齒根圓直徑,以此確定齒輪各主要參數(shù),。但在測(cè)量時(shí),,有時(shí)難以實(shí)現(xiàn),如在測(cè)量奇數(shù)齒軸齒輪時(shí),,必須先測(cè)一些有關(guān)的量,,再進(jìn)行間接換算才行。由于間接測(cè)量,,其誤差大,、精度低,如采用光電儀器測(cè)量,,成本又較高,,一些工廠難以實(shí)現(xiàn)。本量具不但解決了有軸孔的奇數(shù)齒輪齒頂圓和齒根圓直徑的測(cè)定,,也解決了奇數(shù)齒軸齒輪的測(cè)定,,對(duì)偶數(shù)齒齒輪及大軸徑均可測(cè)量。
1 三點(diǎn)定圓原理
- r) u) X9 T, V5 a7 q0 C3 K 圖1 圖1是以O(shè)點(diǎn)為圓心,,以d為直徑的圓,,作圓的兩條切線AO′、BO′交于點(diǎn)O′,交角為2β,,連接OO′交圓周于點(diǎn)C,,故∠AO′O=∠BO′O=β,在直角三角形OAO′中
OO′sinβ=OA (1)
OA=OB=OC=d/2 (2)
O′C=OO′-OC (3)
將式(1),、式(2)代入式(3),,則
O′C=d/2sinβ-d/2 =(1-sinβ)d/2sinβ (4)
d=2sinβO′C/(1-sinβ) (5)
式中β和O′C可測(cè)出,,所以d值可求,。
2 量具結(jié)構(gòu)
利用上述關(guān)系式,設(shè)計(jì)了專用量具,,固定角β后測(cè)得O′C值,,代入式(5)計(jì)算即可。
量具結(jié)構(gòu)如圖2,,主要由測(cè)量爪1,、角度盤3、讀數(shù)頭4組成,。 ! b+ x3 ]9 r, t+ l. ?6 Q1 ^; h2 Y& Y
圖2 2.1 測(cè)量爪 測(cè)量時(shí)采用面接觸,,測(cè)量爪1的工作面通過自己的回轉(zhuǎn)中心并延伸到另一側(cè),以便確定β角,。測(cè)量爪用螺栓固定在回轉(zhuǎn)中心上,,為保證其穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性,調(diào)整β角后,,再用螺栓3將測(cè)量爪固定在角度盤上(兩側(cè)測(cè)量爪對(duì)中線夾角β相等),。
2.2 讀數(shù)頭 讀數(shù)頭4選用千分尺結(jié)構(gòu),為實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,,可采用標(biāo)準(zhǔn)深度千分尺讀數(shù) ,,用以測(cè)量O′C值。
2.3 角度盤 角度盤2為量具主體,,上面刻有供測(cè)量爪調(diào)整角度的刻度和裝配測(cè)量爪用的中心(即測(cè)量爪回轉(zhuǎn)中心)孔,,同時(shí)在角度盤對(duì)稱線上加工出裝配讀數(shù)頭用的配合孔,裝配時(shí)采用過盈配合,。
2.4 量具的調(diào)零 將量具在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)上通過標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)頭的微調(diào)零裝置調(diào)零(即測(cè)量爪中心),。
3 齒輪測(cè)量
3.1 測(cè)量齒頂圓直徑da
無論奇數(shù)齒或偶數(shù)齒齒輪,測(cè)量時(shí)調(diào)整β角(圖3),,確保兩測(cè)量爪(圖中AO′,、BO′)工作面與輪齒中線附近(OA、OB)的齒頂圓相切,,轉(zhuǎn)動(dòng)讀數(shù)頭旋鈕,,使伸入端O′C頂?shù)街虚g輪齒的齒頂C點(diǎn)上(跨齒數(shù)為奇數(shù)),,讀出O′C值,并將O′C和β值代入式(5),,即可計(jì)算齒頂圓直徑
da=2sinβO′C/(1-sinβ) (6) " H( r; o3 O8 j4 g
圖3 3.2 測(cè)量齒根圓直徑df 如圖4,,O′A、O′B為兩測(cè)量爪,,調(diào)整β角,,使測(cè)量爪工作面與齒輪輪齒中線附近齒頂相切,轉(zhuǎn)動(dòng)讀數(shù)頭旋鈕,,使伸入端OE頂?shù)烬X根圓E點(diǎn)上(跨齒數(shù)為偶數(shù)),,讀出OE值,由于
OO′=AO/sinβ=da/2sinβ (7) 6 Y: o8 H: x% X' r. }: u
圖4 OE=OO′-O′E (8)
OE=df/2=da/2sinβ-O′E df=da/sinβ-2O′E (9)
3.3 齒輪參數(shù)的確定 完成da,、df的測(cè)量,,即可按通常方法計(jì)算齒輪的各參數(shù)。
4 注意事項(xiàng)
調(diào)整β角時(shí),,應(yīng)使兩測(cè)量爪與角度盤對(duì)稱線的夾角β相等,;測(cè)量時(shí)盡量調(diào)整到使測(cè)量爪與輪齒中線附近的齒頂圓相切;測(cè)量齒頂圓時(shí),,跨齒數(shù)為奇數(shù);測(cè)量齒根圓時(shí),,跨齒數(shù)為偶數(shù),;測(cè)量時(shí),使測(cè)量爪所在平面與被測(cè)齒輪軸線垂直,。
5 量具的誤差分析
作為量具,,首先必須要滿足精度要求。
5.1 量具的系統(tǒng)誤差 由式(5)可知,,夾角誤差和讀數(shù)頭誤差直接影響系統(tǒng)誤差,。
由于誤差比較小,對(duì)式(5)全微分,,得 Δd=2sinβΔΟ′C/(1-sinβ) �,。�2O′CcosβΔβ/(1-sinβ)2 (10)
由此可見,2sinβ/(1-sinβ)為常數(shù),,這說明ΔOC對(duì)Δd的影響為固定線性關(guān)系,;而O′Ccosβ/(1-sinβ)2與O′C的值成比例關(guān)系,說明Δβ對(duì)Δd的影響關(guān)系與被測(cè)直徑成比例關(guān)系,。以上說明系統(tǒng)誤差是有規(guī)律的,,設(shè)計(jì)制造時(shí)盡量減小那些對(duì)直徑誤差影響較大的參數(shù)誤差。設(shè)計(jì)制造后,,可通過修正系數(shù)消除系統(tǒng)誤差,。
5.2 隨機(jī)誤差
測(cè)量過程中,,測(cè)量力的大小、量具的變形,、測(cè)量時(shí)的溫度,、夾持位置的不同及讀數(shù)誤差等,都會(huì)產(chǎn)生一些不確定的誤差,,這些誤差,,可通過控制測(cè)量環(huán)境和反復(fù)多次測(cè)量等手段將其降到最小程度,使之滿足測(cè)量要求,。
6 結(jié)論
對(duì)實(shí)際齒輪進(jìn)行測(cè)量,,結(jié)果表明原理正確、結(jié)論可靠,;量具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,便于制造,易推廣,,且可用于大軸徑和圓弧面曲率半徑的測(cè)量,,誤差適中,體積,、重量適當(dāng),,便于測(cè)量。
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