本帖最后由 芋yu 于 2014-7-25 22:26 編輯 7 e* o+ v2 Z. ]' x, b2 k5 x
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% t- Y" d2 }* l, J- W' oJXJG—順逆銑特點及選用技巧
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; d& U2 c; ]/ x% s2 e, N- U+ f- 順銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同,。每個刀片的的切削厚度都是由小到大的變化，只有當(dāng)?shù)镀谇耙坏镀粝碌牡那邢鞅砻嫔匣^一段距離,，切削厚度達到一定數(shù)值后,，刀片才真正開始切削。
- 逆銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相反,。每個刀片的的切削厚度都是由大到小的變化,。
- 當(dāng)銑削工件外輪廓時，沿工件外輪廓順時針方向進給,、編程即為順銑,，沿工件外輪廓逆時針方向編程、進給即為逆銑,。
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- 當(dāng)銑削工件內(nèi)輪廓時,，沿工件內(nèi)輪廓逆時針方向進給、編程即為順銑,，沿工件內(nèi)輪廓順時針方向編程,、進給即為逆銑,。
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( I% P% Q/ E4 A- 順逆銑特點
- 逆銑時，刀具易損壞,。順銑使得切削厚度是由小到大逐漸變化的,，刀片在切削表面的滑過距離也很小，刀片在工件上走過的路程也比逆銑短,，因此,，在相同切削條件下采用逆銑時刀具易磨損。
- 逆銑時,，銑削垂直分力將工件上抬,，刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊,，使工作臺運動比較平穩(wěn),，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小,，同時采用逆銑可以使加工效率大大提高,，但由于逆銑切削力大,，易導(dǎo)致切削變形增加,，刀具磨損也快。因此一般以去除工件余量,、保證加工效率為主的粗銑削多采用逆銑,。
- 逆銑時，由于刀片與工件的摩擦較大,，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象嚴重,。6 X# C+ i5 z2 S, H
- 逆銑時，可以使加工效率大大提高,。
- 順銑時,，刀片每次都是有工件表面開始銑削，所以不宜用來加工有硬皮的工件,。
- 順銑時,，平均厚度大，切削變形小,，與逆銑相比較功率消耗要少,。
- 順銑時，對難加工易變形材料加工,，可以降低切削力,，減小切削變形。
- 順銑時,，垂直銑削分力將工件壓向工作臺,，刀齒與已加工面滑行,、摩擦現(xiàn)象小，對減小刀齒磨損,、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利,，加工表面質(zhì)量比逆銑高。$ f/ h, [( `# A3 c
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- 選擇技巧2 @) }* A* h& E/ k* _
1,、盡可能多使用順銑,。 因為數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點，絲杠和螺母的間隙很小,，若采用滾珠絲杠副,，基本可消除間隙，因而不存在間隙引起工作臺竄動問題,。同時,，數(shù)控銑削加工應(yīng)盡可能采用順銑，以便提高銑刀壽命和加工表面的質(zhì)量,。 2,、當(dāng)工件表面有硬皮，應(yīng)采用逆銑,。因為逆銑時,，刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀,。若工件表面沒有硬皮,，采用順銑加工。 3,、粗加工多用逆銑,，而精加工采用順銑。 ) q7 N [0 T3 y" B6 G
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發(fā)表于 2014-7-25 22:19:07
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