本帖最后由 芋yu 于 2014-7-25 22:26 編輯 ! X3 d6 P) h2 l4 E
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JXJG—順逆銑特點及選用技巧
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- 順銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同,。每個刀片的的切削厚度都是由小到大的變化,，只有當?shù)镀谇耙坏镀粝碌牡那邢鞅砻嫔匣^一段距離，切削厚度達到一定數(shù)值后,，刀片才真正開始切削,。
- 逆銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相反。每個刀片的的切削厚度都是由大到小的變化,。
- 當銑削工件外輪廓時,，沿工件外輪廓順時針方向進給、編程即為順銑,，沿工件外輪廓逆時針方向編程,、進給即為逆銑。. Q2 h9 ^9 _% w
- 當銑削工件內輪廓時,，沿工件內輪廓逆時針方向進給,、編程即為順銑，沿工件內輪廓順時針方向編程,、進給即為逆銑,。# ?- z" L& ? ~8 v/ \" }# I* G i
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- 順逆銑特點
- 逆銑時，刀具易損壞,。順銑使得切削厚度是由小到大逐漸變化的,，刀片在切削表面的滑過距離也很小，刀片在工件上走過的路程也比逆銑短,，因此,，在相同切削條件下采用逆銑時刀具易磨損,。
- 逆銑時，銑削垂直分力將工件上抬,，刀齒與已加工面滑行使摩擦加大,。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺運動比較平穩(wěn),，銑削鑄,、鍛件引起的刀齒磨損也較小，同時采用逆銑可以使加工效率大大提高,，但由于逆銑切削力大,，易導致切削變形增加，刀具磨損也快,。因此一般以去除工件余量,、保證加工效率為主的粗銑削多采用逆銑。
- 逆銑時,，由于刀片與工件的摩擦較大,，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象嚴重。
* w" \+ E9 {4 C$ S - 逆銑時,，可以使加工效率大大提高。
- 順銑時,，刀片每次都是有工件表面開始銑削,，所以不宜用來加工有硬皮的工件。
- 順銑時,，平均厚度大,，切削變形小，與逆銑相比較功率消耗要少,。
- 順銑時,，對難加工易變形材料加工，可以降低切削力,，減小切削變形,。
- 順銑時，垂直銑削分力將工件壓向工作臺,，刀齒與已加工面滑行,、摩擦現(xiàn)象小，對減小刀齒磨損,、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利,，加工表面質量比逆銑高。
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# f* l; V/ \% H: H3 a* }3 r/ t1,、盡可能多使用順銑,。 因為數(shù)控銑床的結構特點,，絲杠和螺母的間隙很小，若采用滾珠絲杠副,，基本可消除間隙,，因而不存在間隙引起工作臺竄動問題。同時,，數(shù)控銑削加工應盡可能采用順銑,，以便提高銑刀壽命和加工表面的質量。 2,、當工件表面有硬皮,，應采用逆銑。因為逆銑時,，刀齒是從已加工表面切入,，不會崩刀。若工件表面沒有硬皮,，采用順銑加工,。 3、粗加工多用逆銑,，而精加工采用順銑,。 1 w" D- L3 [+ E5 Q6 j
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發(fā)表于 2014-7-25 22:19:07
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