設計開發(fā)點檢表 | [tr][/tr]
設計前資料收集 | 1.客戶需求資料收集 | | | | | | | | | | a.廠線制程需求 | | | | | | | | | | a1.精度需求 | | | | | | | | | | a2.溫度需求 | | | | | | | | | | a3.其它要求(壓力,,品質) | | | | | | | | | | b.CYCLE TIME | | | | | | | | | | c.設備L/T | | | | | | | | | | d.設備使用環(huán)境要求 | | | | | | | | | | d1.設備置放環(huán)境 | | | 潔凈度 | | 酸 | | 堿 | | | d2.設備搬運動線 | | | 配置位置動線確認(可用搬運寬度與轉角度處可行范圍) |
| | | | | | d3.設備空間配置條件 | | | 場地配置要求(水,、氣,、電)與可用空間(含人員動線) | | | | | | | e.自動化程度 | | | 自動化 | | 半自動化 | | 手動 | | | | | | | | | | | | | 2.工作物品條件收集 | | | | | | | | | | a.料號&產量/需求產能 | | | | | | | | | | b.定位方式 | | | | | | | | | | c.尺寸大小范圍 | | | 最�,。ㄖ鳎� | | 配件 | | 隔板 | | | | | | 最大(主) | | | | | d.材質重量 | | | | | | | | | | e.重量 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 3.概念設計與資料分析 | | | | | | | | | | a.動作分析(流程圖) | | | | | | | | | | b.時序圖繪制與分析 | | | 由上述動作排出時序圖再由產速配置排定時間要求,,以排定時間要求來選定標準件可用規(guī)格 | | | | | | | c.機構可行性評估分析 | | | 評估可行file:///C:/Users/acer/AppData/Local/Temp/ksohtml/clip_image1.png | | 走到設計段,,專案時程排定進度追蹤 | | | | | | | | 評估不可行 | | 向使用者回報,,討論其它可行方案 | | | | | | | | 評估不可行 | | 向使用者回報,,結案 | | | | | d.標準件選擇與交期確認 | | | 標準件進度追蹤表 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 設計段 | 1.機構設計圖面設計 | | | | | | | | | | a.機構模組分組 | | | | | | | | | | b.動作合理化 | | | | | | | | | | c.加工方式與材料選用 | | | | | | | | | | d.基準面選擇 | | | | | | | | | | e.組裝性考量 | | | | | | | | | | f.走線。sensor配置 | | | | | | | | | | g.使用者界面考量 | | | | | | | | | | h.安全性考量 | | | | | | | | | | i.維修保養(yǎng) | | | | | | | | | | j.關鍵模組測試驗證實驗 | | | | | | | | | | 2.工程圖面 | | | | | | | | | | a.配合件公差 | | | | | | | | | | b.表面處理方式 | | | | | | | | | | c.BOM表 | | | | | | | | | | d.特殊加工需求注明 | | | | | | | | | | 3.行政流程 | | | | | | | | | | a.IE效益評估 | | | | | | | | | | b.料號建立 | | | | | | | | | | c.加工件估價 | | | | | | | | | | d.圖面發(fā)包 | | | | | | | | | |
|