求教20CrMnTi的熱處理

三興

          目前狀況：使用20CrMnTi材質(zhì)加工凸輪軸，精磨前滲碳處理（HRC58-60）,，預(yù)留磨量（單邊0.4mm),精加工后檢測硬度為HRC48-51.客戶要求達(dá)到HRC55以上。
      
2 E: \8 k) o! T. A9 F) Q3 z6 @5 n7 c         求教問題：是我們預(yù)留磨量太大還是滲碳層淺,？有沒有其他好的辦法可以保證HRC硬度

" R9 G9 z1 R+ G/ r  _          我們在石家莊附近,，有能達(dá)到要去的熱處理廠可以合作試試。謝謝
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w91678

滲碳深度小了
加工余大了
就是這個結(jié)果

niufang2

( O0 h" @8 W, Y. v# g3 X. x
9 ^8 t1 R, X. ^0 i: a磨余量大了,，最多單邊0.1-0.15,，是什么原因要這么大，是熱處理變形,，還是重裝定位精度有問題,，疑惑中，
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還有種辦法就是磨削后才軟氮化（低溫碳氮共滲）,，變形很小,，如果能滿足你精度要求也不錯，硬度超過滲碳,，滲透厚度也不錯,，但事后不能磨削了,，厚度不夠
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& ?1 r; f0 I6 }# k# G. t還有種辦法是磨削后低溫離子滲氮，變形極小,，應(yīng)該能滿足你精度要求,，硬度極大，但滲氮厚度只有0.25左右,，

6 @, O3 I( t1 b( H0 m3 [4 k7 Q碳氮共滲,，或滲氮后尺寸都呈長大趨勢，可磨削尺寸減小0.004
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碳氮共滲,，滲氮前都要調(diào)質(zhì)處理
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如果規(guī)定要滲碳,，只能要求滲碳深度規(guī)定1.1-1.3，同事盡可能用小的磨削余量

孤城領(lǐng)主領(lǐng)主

是不是在滲碳之后沒有進(jìn)行熱處理直接上磨床了,，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高,，并且含有二次滲碳體，再往里面碳含量就大幅降低了,。你留的余量應(yīng)該是把最硬的二次滲碳體給磨削掉了,。最好是在滲碳之后再進(jìn)行淬火和回火，使C含量由表及里不要有這么大的差異,。也或者省事點(diǎn)減少磨削余量,，不過這個不保險。

三興

w91678 發(fā)表于 2014-8-19 11:35
1 ?9 |1 q% Y; @7 m- I7 S滲碳深度小了
. Y$ |# z8 ]) ^' T加工余大了
: [2 o0 K$ b, B" R  X就是這個結(jié)果

謝謝

三興

niufang2 發(fā)表于 2014-8-19 12:00
9 s  W. I& T* s- @, X8 r$ i8 t磨余量大了,，最多單邊0.1-0.15,，是什么原因要這么大，是熱處理變形,，還是重裝定位精度有問題,，疑惑中，
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...

& x& n1 W$ v# ^, T; D3 k- `% ~  {謝謝,，我會考慮你的建議的
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三興

孤城領(lǐng)主領(lǐng)主 發(fā)表于 2014-8-19 12:07
+ w& O& [+ J! z5 h! n' w; H是不是在滲碳之后沒有進(jìn)行熱處理直接上磨床了,，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高，并且含有二次滲碳體,，再 ...

7 Q+ k& P8 s  O2 \# M. C$ O謝謝,，可能是我們預(yù)留的磨量太大了，但是如果只留0.1-0.15mm的磨量,，又怕變形量太大,，精磨余量不夠造成廢品。稍后把產(chǎn)品上傳,，再請各位指導(dǎo)
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niufang2

三興 發(fā)表于 2014-8-19 14:16
4 M1 Y- l- Q, Q, S- Q4 c) ]  u謝謝,，我會考慮你的建議的

剛才我百度了滲碳詞條，

1 S" `0 d% B# A( |, o7 [2 F據(jù)百度百科介紹,，20crmnti ,的滲透性很好,，最大滲碳深度可達(dá)2,，所以不妨規(guī)定深度在1.4-1.8，不過按樓上朋友介紹,，滲碳層可能表面最硬,，磨削余量還是少點(diǎn)好
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三腳貓

滲碳前能增加粗磨會更好,精磨余量單面0.15夠了

三興

我們可以把精磨余量改為。0.10--0.15mm.可是彎曲,、變型怎么解決,？