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樓主: LIAOYAO
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侃侃帖,薄卷板矯平案件評估

[復(fù)制鏈接]
81#
 樓主| 發(fā)表于 2014-9-22 13:50:16 | 只看該作者
@tyce0522
  1. 俺按Y=5ql^4/(384EI)公式計算結(jié)果為0.2多,和淬火大俠差了10多倍,不知LIAOYAO大俠計算結(jié)果可以公布一下否 ,。。,。發(fā)表于 6 天前
復(fù)制代碼
先向 tyce0522 說聲抱歉,點(diǎn)評在淬火俠的樓層里且俺又未去查看,,致使已經(jīng)有6天的時間都未給您回復(fù),,實在抱歉。

相關(guān)軸具體尺寸如下,,


按860N 均布在121.5范圍計算,,撓度為0.51mm 。 請指導(dǎo)





點(diǎn)評

回 zjnyxhlove 俠,,等俺將“簡支階梯軸彎曲變形的傅里葉級數(shù)近似計算”搞懂后再反饋當(dāng)量直徑的計算,,之后會再向您請教,。  發(fā)表于 2014-9-22 14:17

評分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
zjnyxhlove + 1 認(rèn)真做事,低調(diào)做人,,佩服,。

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82#
 樓主| 發(fā)表于 2014-9-24 11:43:49 | 只看該作者
@tyce0522

試試這個呼叫,回復(fù) 30# 的提問在 81#
83#
發(fā)表于 2014-9-25 14:42:50 | 只看該作者
LIAOYAO 發(fā)表于 2014-9-22 13:50
@tyce0522先向 tyce0522 說聲抱歉,,點(diǎn)評在淬火俠的樓層里且俺又未去查看,,致使已經(jīng)有6天的時間都未給您回復(fù) ...

LIAOYAO大俠,不好意思,,這幾天有點(diǎn)小忙沒上論壇沒看到您的回復(fù)了,,不勝抱歉。首先,,從您的回復(fù)中個人感覺到您的修養(yǎng)與技術(shù)是成正比的,,大俠技術(shù)水平好,修養(yǎng)也好,;其次關(guān)于您回復(fù)的0.51mm擾度值,,俺按8.92mm的當(dāng)量軸徑重新計算了一下是0.51mm左右,俺原來是直接按10mm的軸徑算的,,所以俺是錯的,;再則俺用有限元分析了一下,結(jié)果偏差更大,,所以還要再琢磨琢磨,;最后表個態(tài)度,論壇技術(shù)貼還是要強(qiáng)烈支持的,,有空了到時弄個模型,,細(xì)節(jié)上再向您好好請教請教。
84#
發(fā)表于 2014-9-28 08:52:13 | 只看該作者
tyce0522 發(fā)表于 2014-9-17 14:05
分析一下 結(jié)果為0.117mm

不好意思,,沒及時回復(fù),。用軟件分析出來的結(jié)果,偏差很大的,,應(yīng)該設(shè)置上面有問題,。這個我也沒搞透.
85#
發(fā)表于 2014-9-30 16:27:24 | 只看該作者
本帖最后由 李天水 于 2014-9-30 16:30 編輯


本人不主張此案計算的。等待放假下班,,百無聊賴,。試作一下。

點(diǎn)評

是2.637e-002mm  發(fā)表于 2014-9-30 16:58
對不起錯了是2.637e-002mm  發(fā)表于 2014-9-30 16:56
最大 3.209e-005mm  發(fā)表于 2014-9-30 16:31
86#
發(fā)表于 2014-10-2 16:25:12 | 只看該作者
抽空畫了一下圖,,感覺上下輥中心矩偏小,,整個結(jié)構(gòu)太緊湊,所以溫故知新重新翻看一下帖子和手冊,。個人認(rèn)為輥徑可以由10mm加大一些,,原因如下:
1,、10mm的輥徑121.5mm的跨距計算得到的擾度值為0.5mm,大大超出安裝的軸的許用擾度值[y]=(0.01~0.03)mn(此處小齒輪傳動mn取1左右),;而因取輥徑10mm導(dǎo)致上下機(jī)架定位面近乎貼死,,當(dāng)上下輥都達(dá)到最大擾度值時無多少調(diào)整余量;個人計算輥徑變更為18mm以上才安全些,。
2,、上下機(jī)架軸承安裝孔最薄壁厚只有1mm,采用的又是卷制軸套 ,,對加工,、安裝精度要求都比較高,俺也用過無油軸承的,,那幾個絲的聚四氟乙烯耐磨層有點(diǎn)不頂用,,用不了兩三個月就把安裝孔磨了個大窟窿出來。
個人的一點(diǎn)愚見,,還望LIAOYAO大俠及有心社友不吝探討一下,。
87#
 樓主| 發(fā)表于 2014-10-2 19:56:57 | 只看該作者
tyce0522 發(fā)表于 2014-10-2 16:25
抽空畫了一下圖,感覺上下輥中心矩偏小,,整個結(jié)構(gòu)太緊湊,,所以溫故知新重新翻看一下帖子和手冊。個人認(rèn)為輥 ...

1,、要滿足 1#的參數(shù) ,,一、板厚:0.05~0.3 (mm),; 板厚0.05mm的曲率不會很大,,因此工作輥徑就不能大,可以參閱崔甫那本書,。當(dāng)你輥徑為18mm以上時能不能滿足,?這是你要考慮的問題。

1.1,、上下機(jī)架定位面近乎貼死,,這是你機(jī)架排配的情況,可以有方法變通的,,譬如李大蝦在64#提的 “我設(shè)計的10x200mm的輥軸承位是4x10mm,,壓下深完全可以達(dá)到2mm�,!保蚴� 淬火之鐵俠在70#的機(jī)架排配,,這都可以改善貼死的情況,。

1.2,、計算得到的擾度值超出安裝的軸的許用擾度值[y]=(0.01~0.03)mm,這時要有方案來減小撓度,,例如加背輥就是一種方法,,在13# SMS矯直機(jī)資料[1].pdf 里有這些個圖例都是可以參考的。



1.3,、齒輪模數(shù)還可依據(jù) GB/T 1357 第一系列 選小模數(shù),,例如 0.8、0.6,、0.5,。當(dāng)選定模數(shù)后就得對齒輪強(qiáng)度做校核,以確保齒輪能滿足工況需求,。

2,、卷制軸套那幾個絲的聚四氟乙烯耐磨層有點(diǎn)不頂用, 這就需要事先校核P值和PV值,,注意PV值在油潤滑與干摩檫是數(shù)值差異是很大的,,且摩檫系數(shù)也都不同。加長軸套長度或當(dāng)校核后的確是不能滿足工況后,,就要另選軸承或軸套的材料或型式,。
附上廠商樣本的數(shù)據(jù),幾種不同的軸套
  

當(dāng)俺們將相關(guān)的計算做過并確定后,,同樣可以參考13# SMS矯直機(jī)資料 里的圖(如下),,繪制出自己這部機(jī)器的矯平能力曲線圖
88#
發(fā)表于 2014-10-3 19:08:28 | 只看該作者
俺沒接觸過的東西,都是要頂?shù)�,。學(xué)習(xí),!
89#
 樓主| 發(fā)表于 2014-10-4 11:26:30 | 只看該作者
本帖最后由 LIAOYAO 于 2014-10-4 11:32 編輯

從最大 3.209e-005mm ,改為 2.637e-002mm
約束和載荷加載不正確,,照樣得不出正確結(jié)果,,

85#的圖


對照 引用自  http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=370454





點(diǎn)評

俺收回“沒見著有雙層結(jié)構(gòu)”的圖,這是俺理解錯誤,。  發(fā)表于 2014-10-4 14:29
俺之所以會不回復(fù)之理由就是這個,,有心來回帖卻又遮遮掩掩,從你發(fā)到帖子里的圖就沒見著有雙層結(jié)構(gòu),,到這樓點(diǎn)評就冒出這說詞,,發(fā)的圖都不清楚說明參數(shù)條件,沒意思,。  發(fā)表于 2014-10-4 14:26
我分析的是75樓下層的軸,,尺寸不同于大家的直徑小于13。第一次加載有問題,又搞了第二次,。如果雙層的,,負(fù)載寬100mm結(jié)果在9.幾e-003mm。  發(fā)表于 2014-10-4 13:51
是二向的,,模型比較簡單就沒建三維,,我網(wǎng)格30個節(jié)點(diǎn),不是非常細(xì),,所以結(jié)果在±0.01之內(nèi)都是合理的  發(fā)表于 2014-10-4 12:54
最下面用的二向應(yīng)力分析吧,,ansys命令流版可以對平面圖形分析,撓度0.52,,倒數(shù)第二個是workbench的分析,,撓度0.53,最上的85樓的分析,,一端用的是固定端約束,,另一端似乎采用的是移動鉸支座,但載荷不清楚  發(fā)表于 2014-10-4 11:48
90#
發(fā)表于 2014-10-4 13:09:22 | 只看該作者
細(xì)化之后撓度為0.53

120節(jié)點(diǎn).jpg (41.82 KB, 下載次數(shù): 92)

120節(jié)點(diǎn).jpg

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