關(guān)于設(shè)備FMEA,，大家來討論下~

道可

       最近在做公司關(guān)于設(shè)備FMEA的分析表,，領(lǐng)導(dǎo)也讓俺做個(gè)試試。由于沒有系統(tǒng)學(xué)習(xí),，只是從網(wǎng)上以及公司內(nèi)部找了一些資料自己學(xué)些，但是俺工作時(shí)間很短，沒有太多經(jīng)驗(yàn),，遇到很多問題,，目前腦袋很亂，不知該如何取舍,。網(wǎng)上關(guān)于FMEA的資料很多,，大多是關(guān)于設(shè)計(jì)與制造的。設(shè)備的將的很不詳細(xì),。大神那里有沒有好的資料共享,？

* q: [3 l4 ~( ]        現(xiàn)說說這段時(shí)間學(xué)習(xí)與制表的心得以及遇到的問題，算是對(duì)自己的這段時(shí)間工作的梳理,，也請(qǐng)大家多提寶貴意見,，糾正錯(cuò)誤，共同學(xué)習(xí)共同進(jìn)步,。

3 d2 K1 I0 a' e/ v        FMEA的中文名稱是故障模式與影響分析,，是通過對(duì)可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，分析,，以便在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平,。

5 f# V8 u& o; k2 I# @        對(duì)于設(shè)備FMEA，其主要是通過分析潛在故障模式來選取合適的維修方式的一個(gè)過程控制文件,。通過分析局部故障對(duì)設(shè)備整體的影響,，評(píng)估影響等級(jí)，采取合適的維修方式,。FMEA分析表是一個(gè)動(dòng)態(tài)的表格,，對(duì)過去發(fā)生過的故障進(jìn)行分析評(píng)價(jià)后制定相應(yīng)策略，來減小其發(fā)生的概率或降低其發(fā)生后造成的損失,，其潛在故障模式隨設(shè)備維護(hù)情況的改變而改變,。

       設(shè)備FMEA分析表的制作及問題

         FMEA主要分析的是局部對(duì)整體的影響。編制FMEA分析表的第一步是對(duì)設(shè)備的劃分方式,。
$ H# A" C/ |0 q/ O+ W
1 @2 K; X4 _% H; F' M1 v         1,、現(xiàn)有資料劃分一般將機(jī)床劃分為機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，液壓系統(tǒng),，排屑冷卻系統(tǒng),，CNC系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)等,，之后再在系統(tǒng)中繼續(xù)分類�,，F(xiàn)在遇到的問題之一是此系統(tǒng)中多有交集，很難完全區(qū)分,。例如一些液壓驅(qū)動(dòng)的卡爪是放在液壓系統(tǒng)還是傳動(dòng)系統(tǒng),，還是單列一部分,。另外像一些電氣元件，例如線路,，變頻器之類,，上述很多系統(tǒng)都能用到，該如何定位才能是表格條理清晰,？
' M7 y. R' F0 l
: k- A% _% Q9 ]) k. J$ S% `        2,、故障產(chǎn)生的原因。俺認(rèn)為這是FMEA表格的重點(diǎn)之一,，分析好原因之后才能對(duì)癥下藥,。其間遇到的主要問題是故障原因分析到那一步位置，例如,，主軸跳動(dòng)超差,，原因之一可能為軸承損壞，而軸承損壞的原因可能為潤(rùn)滑不到位,，而潤(rùn)滑不到位可能是因?yàn)闈?rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,，潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障可能是因?yàn)椤�,。,。。分析原因到底該分析到那一步位置,？我認(rèn)為應(yīng)該分析到最后,。但是，分析到最后這就導(dǎo)致了另外一個(gè)問題,，便是表格的重復(fù)性,。FMEA是從故障模式分析入手，那么,，這個(gè)問題的故障模式是軸承磨損,，故障原因之一寫潤(rùn)滑系統(tǒng)的某個(gè)故障，對(duì)系統(tǒng)的影響寫主軸跳動(dòng)超差,？其具有一串失效模式且具有因果關(guān)系,，這個(gè)失效模式該如何去寫？是寫潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障還是寫軸承的故障,？還是最后分開寫,？故障原因是潤(rùn)滑不到位還是寫導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)故障的原因？前者都不夠充分,，而后者又多有重復(fù)或不連貫,，故障原因該如何分析才能做到最好？
: {+ @. L! s2 {! G
: o4 M) J6 w0 U9 h( U       3,、故障頻率的統(tǒng)計(jì)問題,。這里存在一個(gè)問題是故障頻率的統(tǒng)計(jì)范圍。例如,，假設(shè)我們公司有30臺(tái)同一廠家型號(hào)的數(shù)車,，其中一故障模式是導(dǎo)軌研了，那么,，在統(tǒng)計(jì)頻率的時(shí)候是按找一臺(tái)機(jī)床在一年內(nèi)出現(xiàn)的次數(shù)還是按這30臺(tái)機(jī)床在這一年內(nèi)出現(xiàn)此故障的次數(shù)統(tǒng)計(jì),？那種更有價(jià)值？

8 o6 A, o  y2 j' ], r4 k) r, h: m       4,、預(yù)防措施,。這里主要是對(duì)一些老化磨損斷裂問題的預(yù)防。此類問題如何分析原因,，對(duì)于老化問題該采取怎樣一種措施,？
  U% D- X( {6 u" k. k- e$ W
        俺認(rèn)為設(shè)備FMEA是一個(gè)工具，能對(duì)幫助我們更好的做好設(shè)備管理,。因?yàn)槠渥罱K面對(duì)的還應(yīng)該是一線的操作者,，所以應(yīng)盡量直觀，簡(jiǎn)單,，明了,。俺現(xiàn)在做不到這一點(diǎn)。如果編制的太繁瑣,，查找不方便,，本末倒置了？如果編制的太籠統(tǒng),，有多流于形式 ,，沒有多大實(shí)際價(jià)值。這是目前糾結(jié)的東西,。另外,，論壇里大神很多，有木有這方面的管理系統(tǒng),，或者很好的分析表的模版,？俺覺得這個(gè)東西還是要細(xì)，但是俺目前沒能在現(xiàn)有表格中表達(dá)清楚,。下面貼上俺們這里的表格形式,。
7 V' q4 @* ?% V: @

道可

木有人,，,，，要沉嗎,。,。。,。

匠人ABC

幫你頂一下,，我也是自學(xué)中，在這學(xué)習(xí)了,。我做的設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,，似乎還沒有領(lǐng)悟這么深，
$ r4 W4 _1 V. X4 F- t6 T我自學(xué)這些的原因,，主要是自己覺得,，設(shè)計(jì)，應(yīng)該是有程序的,，這樣每一步有依據(jù),，交流方便，檢查方便,。有了這些,，設(shè)計(jì)思路才可以天馬行空，無拘無束,。否則就會(huì)迷失了

hawk23

FMEA是很有必要的,，但是我們目前也沒有做這個(gè)，我們只是形成設(shè)備問題與總結(jié)的記錄文檔
個(gè)人覺得,，F(xiàn)MEA表格可以不必要給一線操作工人填寫
# ?$ A9 }7 k5 c9 c9 e) U8 A4 d但要有一份針對(duì)FMEA的記錄文檔,，讓工人填寫比較簡(jiǎn)單的文檔，記錄設(shè)備的問題及當(dāng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的清醒,，然后按時(shí)上交,，由專門的人員來做FMEA，記錄,，分析,，總結(jié)

道可

hawk23 發(fā)表于 2014-10-14 13:01
- a1 {7 Y! u) \FMEA是很有必要的，但是我們目前也沒有做這個(gè),，我們只是形成設(shè)備問題與總結(jié)的記錄文檔
7 w- p5 w' |  J; }2 x6 V9 }個(gè)人覺得,，F(xiàn)MEA表格 ...

對(duì)，我覺得這個(gè)東西一線是收集資料,，整理分析還是需要豐富的經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)的知識(shí)背景才行,。我是覺得這個(gè)表制出來還是要用的，要清晰明確,，目前編的時(shí)候感覺做不到這一點(diǎn),，腦袋亂糟糟的,。。,。
0 w; k; y. K! s2 o3 \) L% @2 o+ ?

道可

匠人ABC 發(fā)表于 2014-10-14 12:59
* |( H+ G% X6 {+ ^' I% T幫你頂一下,，我也是自學(xué)中，在這學(xué)習(xí)了,。我做的設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，似乎還沒有領(lǐng)悟這么深,，
# ~4 V7 q; k) ^: M1 s# f8 v: W我自學(xué)這些的原因,， ...

來人啦！謝謝啦,！共勉,！~
  C+ K# \' R+ i! C5 y

hawk23

道可 發(fā)表于 2014-10-14 13:07
. d$ v* z5 i! z/ L3 S1 v' R7 i對(duì)，我覺得這個(gè)東西一線是收集資料,，整理分析還是需要豐富的經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)的知識(shí)背景才行,。我是覺得這個(gè)表制 ...

' o; u) y( o* U/ r' g樓主能不能這樣
就按照你所說，將各類問題按照結(jié)構(gòu)分類,，由專門的技術(shù)人員進(jìn)行分辨與分析
9 m8 z* O7 ]& F一線操作人員只是記錄設(shè)備問題的具體情況
那么這個(gè)表可以適當(dāng)做一些簡(jiǎn)化,，只給專門的技術(shù)人員使用
& I' c) `, @( \& H/ ~/ Q另外做一個(gè)設(shè)備工作日記給一線操作人員
1 a6 X8 v: V$ ]  ]: o0 q% A把復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化，如何,？

徐守華

謝謝分享,，學(xué)到東西了

道可

hawk23 發(fā)表于 2014-10-14 13:27
5 ?3 d6 j( |$ m/ U4 X2 q* H樓主能不能這樣
就按照你所說，將各類問題按照結(jié)構(gòu)分類,，由專門的技術(shù)人員進(jìn)行分辨與分析
一線操作人員 ...

, M$ {9 a4 g% J( _其實(shí)俺就是那些專門的技術(shù)人員中的一個(gè),。。,。只是,，俺剛工作，經(jīng)驗(yàn)神馬專業(yè)知識(shí)神馬的太少,。,。�,？催^前輩們做的,，感覺有些不太滿意的地方，結(jié)果自己做了一個(gè)感覺比他們的差多了,。跟前輩聊這個(gè)問題,，他們也是有一些疑問，領(lǐng)導(dǎo)說哪天抽時(shí)間一起討論一下,。上面列出來的問題除了最后一條,，基本上是我們這里的人都不太確定的一些地方,。這個(gè)東西我理解的是跟狀態(tài)維修，預(yù)防維修,，TPM等結(jié)合的一個(gè)東西,，它最終應(yīng)用于TPM。我理解是這個(gè)表格最后的作用是指導(dǎo)我們來編寫維保手冊(cè),，點(diǎn)檢記錄等,，并制定相應(yīng)的維修策略。但是現(xiàn)在是表格理不清,。怕最后做出來的RPN數(shù)值偏差太大,，失去意義。,。,。

hawk23

我又詳細(xì)看了下樓主的帖子
% ~- ]4 K. z- N( _3 o# R* `$ D個(gè)人愚見，僅供參考,，畢竟我也沒有做過
& C2 K3 \1 i7 d3 B1. 建議可以不用像表格里面那樣分的那么細(xì),，可以分到幾大類里面，比如液壓?jiǎn)�,，冷卻,，CNC等
; q) _# N' z0 [& w% G; |2. 故障的原因不用尋根問底，只需要分析到可以將問題解決的那一層即可
  g& {/ r0 n- H0 q3 s3. 很贊成故障頻率統(tǒng)計(jì),，但這個(gè)需要時(shí)間,，還需要不間斷記錄，對(duì)于相同的設(shè)備,，我覺得可以放在一個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表里,，也就是說按照30臺(tái)機(jī)床在這一年內(nèi)出現(xiàn)故障的次數(shù)統(tǒng)計(jì)；
4. 預(yù)防這個(gè)問題比較專業(yè)了,，要和設(shè)計(jì)者溝通的,。
" I' _% S6 \+ M5 ^4 x提不出具體的建議，只能寫到這了