980T對刀過程

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一,、980T對刀過程

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1,、  對1號刀（把一號刀設為基準刀）,，遠離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動]鍵

對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動]鍵。

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對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變,，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動]鍵,。

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2,、  對2號刀：

[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動]鍵

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對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停,，——[刀補]——[錄入]——光標移止102處,，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。

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對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面,，碰到即停,，——[刀補]——[錄入]——光標移止102處，——輸入X軸外徑值,，按[輸入]鍵,。

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3、  對3,、4號刀的過程與2號刀相同,，只是要把光標移至103,，104處,。

* a3 J" f6 i4 e/ Q: t! N

4、  檢查對刀是否正確：

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    [程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動]鍵

——輸入X30,，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動]鍵

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注意：1,、在對2、3,、4號刀時,，輸入值時要加小數(shù)點,，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0,，否則對刀失敗,。

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2、對螺紋刀時,，先對X軸,，再將Z軸退出，向X軸進1個絲,，再對Z軸,，這樣對刀較準確。

3,、對刀后不能使用手動換刀鍵,，否則對刀失敗，刀補被清除,。

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二,、980T中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法,。

1,、  重新對刀：磨好刀具安裝好后，清除刀補再一次對刀即可,，若為基準刀崩刀,，在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。

2,、  中途加工方法：在編輯方式下,，把光標移到所要加工的程序下，然后再手動方式下轉(zhuǎn)動主軸,，開冷卻液,，最后進入自動方式，按[循環(huán)啟動]加工,。

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三,、980T刀補的修改

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   由于第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸,，修改方法：

1,、絕對坐標輸入法：根據(jù)大減小，小加大的原則,，在“001~004“處修改,，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是    X3.8，可輸入X3.7,，減少2號刀補,。

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2、相對坐標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1,，即可,。

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一 、928TA對刀過程

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1,、  對1號刀（把一號刀設為基準刀）,，遠離工件換刀

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     系統(tǒng)在手動狀態(tài)下輸入T10，清除刀補,，轉(zhuǎn)動主軸,。

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  對X軸：[手動]方式—— 車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變,，移動到安全位置停主軸,，測量外徑，—— 按[命令]鍵,，再按‘2設置坐標‘,，—— 輸入X外徑值，—— 按兩次[回車],，自動返回手動方式,。

對Z軸：[手動]方式——  車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——按[命令]鍵,，再按‘2設置坐標‘—— 按一次[回車]（跳過X坐標的輸入）,，—— 輸入Z0.0—— 按[回車]鍵。

 

2,、對2號刀,，遠離工件換刀：輸入T20

對X軸：[手動]方式 —— 刀尖碰X軸端面，碰到即停（ 在靠近處可用單步方式）—— 按[命令]再按“3試切點“—— 自動返回手動方式—— 再按[命令]找’4X試切數(shù)‘—— 輸入直徑值,，按[回車]自動返回手動方式（排刀架在一次回車后要輸入刀位號2）,。

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對Z軸：[手動]方式 —— 刀尖碰Z軸端面，碰到即�,！��� 按[命令]再按‘3試切點‘——自動返回手動方式,。—— 再按[命令]找“5Z試切數(shù)“—— 輸入直徑值,，按[回車]自動手動方式（排刀架在次回車后要輸入刀位號2）,。

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3、對3,、4號刀的方法與2號刀相同,。

* Z+ l' l( K2 ?, P' D. O+ w6 U& z/ M9 A

注意：每次對刀前都要清除刀補，即輸入“T10”,，“T20”,，“T30”，“T40”,。然后對刀,，而在程序中要調(diào)用刀補“T22”，“T33”,，“T44”,。

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二、修改刀補：

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  由于對刀誤差或是刀具磨損造成工件尺寸不準確需修改刀補：

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1,、  直接修改程序數(shù)值,，

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2、  使用G93偏置,，

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3,、  修改參數(shù)，13~20號參數(shù)均是1~4號刀的刀偏,，修改之前清除刀補,，退回主菜單，按“6”參數(shù)設置,，找到對應刀具的刀偏,，按大減小，小加大原則修改,，然后按“回車”結(jié)束,。退出參數(shù)區(qū)，回手動狀態(tài),，輸入刀補值,，修改完畢。

如果修改的是基準刀,，應在程序里改成“T11“,，其他相同。

 三,、中途崩刀,，重新對刀辦法和中途加工辦法：

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1、  只需裝回原位,，清除刀補,，重新對刀即可。如果是基準刀,，只能按試切刀方法對,，程序中調(diào)用1號刀時應為“T11“。

2、  中途加工：

（1）       用手動換好相應的刀具,，并將刀尖移動到要加工的位置,，如：要從N100段開始加工，就應將光標移到N100程序段,，刀尖停在N90段的坐標上（否則坐標系錯亂）,，手動轉(zhuǎn)主軸，開冷卻液,。

（2）       進入自動方式,，按“命令comm“ ——”2編輯“——將光標定位到加工位置對應的程序段。退出編輯返回自動方式,。

（3）       用“命令comm“——”4空運行至當前程序段“,，系統(tǒng)自動從程序開頭空運行至當前程序段停下。此時按”循環(huán)啟動“漿即可中途加工,。

（4）       注意：要保證中間開始加工位置和選擇的程序段的編程位置一致,。

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一、928TC對刀過程

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1,、  對1號刀（把一號刀設為基準刀）,，遠離工件換刀T10清除刀補

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  對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變,，移動到安全位置停主軸,，測量外徑，——按[輸入]鍵——輸入X外徑值——按[回車]鍵,。

對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面,，X軸方向退出Z方向不變——按[輸入]鍵——輸入Z0.0——按[回車]鍵。

1 e1 z6 j9 B7 w H6 X; a! H/ d

2,、  對2號刀：清除刀補T20

對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面,，碰到即停——按[K]鍵——輸入Z0.0——按[回車],。

: b( b3 D) l* Q* G

對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面,，碰到即停——按[I]鍵——輸入X外徑值——按[回車],。

3,、  對3、4號刀的方法與2號到相同,。對刀前必須清除刀補,，T10、T20,、T30,、T40,，程序中必須把刀補加上，T11,、T22,、T33、T44,。

二、刀補的修改

   由于第一次對刀誤差,，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸,，

修改方法：

進入“刀補“狀態(tài)，有光標上下移鍵移到所需改變的刀偏上,，”按輸入”鍵,，顯示一個高亮塊，按“大減小,，小加大”的原則修改刀偏,，如果輸入錯可按光標格鍵取消，按“回車”鍵確認,，修改完畢,。

 

7 P, Y; Y( I0 e0 M* @0 A

 

 

 

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螺紋前后余量段的計算公式：

L1（螺紋開頭）=s*p（-1-lna）/1800≈s*p/400（當a=0.005）

L2=a*p/1800

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S——主軸轉(zhuǎn)速，單位r/min

* Q0 _' [4 k" u1 t7 Q

P——螺距mm

a——螺紋的容許誤差

$ K/ D) c* n5 u ?% v$ @/ r" F3 W( \3 j) Y6 x( M8 ~2 Y6 x, }- D. G/ ]. e `" d+ P( O/ |; R$ _9 U" r) Z) Z' T! Z# v7 H: J- R3 A5 C5 f _# p7 D' p( P' V! K, w! D% I4 P& k2 e" M/ {: D% ~, C. y

a	-1-lna
% G* j/ A2 r( a Z7 K/ } 0.005	% b K: f1 ~/ f& y0 R 4.298
0.01	" V E5 D& }4 `7 W7 g3 ?9 p. k 3.605
* o3 a) ]- f3 w* s5 n 0.015	3.2
0.02	" l; w% F0 Z/ L" Y 2.912

/ H8 {: V4 z0 f! K4 [& u! ~

 

或L1=0.0015SP

  L2=0.00042SP

5 M1 ^" ^2 B. D

 

 

tslyhbbm

謝謝,太有用了,能提供一些928TA的編程方面的實例嗎?

tslyhbbm

請問G71在GSK928TA上用嗎,我試了一下,出現(xiàn)E8錯誤.

chenhui0512

你說的這是試切對刀,這重方法好普遍.不知道你會不會標刀對刀,我也不是很清楚,不知道可否交流一 下啊?
2 b6 c" [5 @! O, ?9 n8 G

黃海是我

現(xiàn)在廣數(shù)以980TD多，那個對刀就正常對,！928TC就和樓主一樣,！TC好像有刀被畫面，不要在原來上面改,，要按 修改   鍵     ,！

linguo666

不錯........