一,、980T對(duì)刀過程 ; J% Z. e" t0 p/ p7 c
1,、 對(duì)1號(hào)刀(把一號(hào)刀設(shè)為基準(zhǔn)刀),,遠(yuǎn)離工件換刀 . f7 b c2 R- t) v
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵 0 l6 z% B) E0 V* a: Q
對(duì)Z軸:[手動(dòng)]方式——車Z軸端面,,X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵,。 4 Z% }% [, U# p% a% k8 [9 D' q: k, g7 ^7 q
對(duì)X軸:[手動(dòng)]方式——車X軸端面,,Z軸方向退出X方向不變,,移動(dòng)到安全位置停主軸,,測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵。 ; J3 i( ?8 T6 ~! P( d& I1 E
2,、 對(duì)2號(hào)刀:
1 I$ U6 C! n, K1 c9 b[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵 ( C# y' o6 b0 \" x: x: [
對(duì)Z軸:[手動(dòng)]方式——刀尖碰Z軸端面,,碰到即停,——[刀補(bǔ)]——[錄入]——光標(biāo)移止102處,,——輸入Z0.0按[輸入]鍵,。
( z; d- K) v0 n7 f( X9 a對(duì)X軸:[手動(dòng)]方式——刀尖碰X軸端面,碰到即停,,——[刀補(bǔ)]——[錄入]——光標(biāo)移止102處,,——輸入X軸外徑值,按[輸入]鍵,。
: v6 P; b2 d; U3,、 對(duì)3、4號(hào)刀的過程與2號(hào)刀相同,,只是要把光標(biāo)移至103,,104處。 6 f1 T+ w7 Q6 t2 i) J$ P; B3 `
4,、 檢查對(duì)刀是否正確:
% ?+ O& o6 x/ [. _, H [程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵 5 G' n) ^' a! ]+ U
——輸入X30,,Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵 , X; z! J Q+ c
注意:1、在對(duì)2,、3,、4號(hào)刀時(shí),輸入值時(shí)要加小數(shù)點(diǎn),,如測量X外徑是28,,但輸入時(shí)要輸入28.0,否則對(duì)刀失敗,。 1 r% C6 v4 O7 ^; m
2,、對(duì)螺紋刀時(shí),先對(duì)X軸,再將Z軸退出,,向X軸進(jìn)1個(gè)絲,,再對(duì)Z軸,這樣對(duì)刀較準(zhǔn)確,。 3 K# t' p# Y3 c7 r9 m
3,、對(duì)刀后不能使用手動(dòng)換刀鍵,否則對(duì)刀失敗,,刀補(bǔ)被清除,。 4 D4 J9 b: [" B5 h. H5 I0 a
ffice ffice" /> # {; C {, q& r: i; ]
1 Q+ I3 H4 A, O, {, {0 z二、980T中途崩刀,,重新對(duì)刀和中途加工是辦法,。 1 e7 ~4 ~9 g! c/ C. {0 U
1、 重新對(duì)刀:磨好刀具安裝好后,,清除刀補(bǔ)再一次對(duì)刀即可,,若為基準(zhǔn)刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀補(bǔ)]101處輸入方法同非基準(zhǔn)刀,。
% {5 T ^2 O* P2 d: E2,、 中途加工方法:在編輯方式下,把光標(biāo)移到所要加工的程序下,,然后再手動(dòng)方式下轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,,開冷卻液,最后進(jìn)入自動(dòng)方式,,按[循環(huán)啟動(dòng)]加工,。 - u; I. I& P- m3 J H( H4 K0 F9 k
三、980T刀補(bǔ)的修改
9 g7 L$ ~1 V6 a( I& `1 c 由于第一次對(duì)刀誤差,,可通過修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸,,修改方法: 1 h/ I8 ]8 z4 w% G# i
1、絕對(duì)坐標(biāo)輸入法:根據(jù)大減小,,小加大的原則,,在“001~004“處修改,如:2號(hào)切刀切槽直徑大了0.1mm,,而在002處是 X3.8,,可輸入X3.7,減少2號(hào)刀補(bǔ),。 s5 Y+ z+ q( C( C0 \
2,、相對(duì)坐標(biāo)法:如上例:2號(hào)刀X軸刀補(bǔ)可輸入U-0.1,即可,。 . c1 z' [2 w; `8 a$ D
* G* \0 ]# k4 d0 E& e/ W+ _2 U- T ! @6 [8 c" s$ P
; R/ M+ f [/ N; B' m ; d7 m' z8 K5 ^
! g! W% B. j8 v+ }6 ?' L
] x: d1 G; p- G1 \$ Q; w2 p
+ |0 C* E6 j- W& }6 t# g. e
0 W9 S3 \8 V U. c; \& | 1 W4 {! G1 H) y2 [ w, ~/ l, m: c
, y% V% q3 T8 f! x$ H9 l
一 ,、928TA對(duì)刀過程 + x3 D6 J2 L. s0 q
1,、 對(duì)1號(hào)刀(把一號(hào)刀設(shè)為基準(zhǔn)刀),遠(yuǎn)離工件換刀 ! ~% o; ]- C, q7 N
系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)下輸入T10,,清除刀補(bǔ),,轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。
3 K3 W/ J# @( c. V% R 對(duì)X軸:[手動(dòng)]方式—— 車X軸端面,,Z軸方向退出X方向不變,,移動(dòng)到安全位置停主軸,測量外徑,,—— 按[命令]鍵,,再按‘2設(shè)置坐標(biāo)‘,—— 輸入X外徑值,,—— 按兩次[回車],,自動(dòng)返回手動(dòng)方式,。
7 Z9 n k& U% u5 \對(duì)Z軸:[手動(dòng)]方式—— 車Z軸端面,,X軸方向退出Z方向不變——按[命令]鍵,再按‘2設(shè)置坐標(biāo)‘—— 按一次[回車](跳過X坐標(biāo)的輸入),,—— 輸入Z0.0—— 按[回車]鍵,。 8 `+ H% f; l- L5 q
- o# I& J: {: `4 ?& Q1 Y
2、對(duì)2號(hào)刀,,遠(yuǎn)離工件換刀:輸入T20
+ a9 p/ I" b% ]1 v- Z+ f/ y: Z9 F對(duì)X軸:[手動(dòng)]方式 —— 刀尖碰X軸端面,,碰到即停( 在靠近處可用單步方式)—— 按[命令]再按“3試切點(diǎn)“—— 自動(dòng)返回手動(dòng)方式—— 再按[命令]找’4X試切數(shù)‘—— 輸入直徑值,按[回車]自動(dòng)返回手動(dòng)方式(排刀架在一次回車后要輸入刀位號(hào)2),。
( _) o p7 B# J2 E& ? v) u對(duì)Z軸:[手動(dòng)]方式 —— 刀尖碰Z軸端面,,碰到即停—— 按[命令]再按‘3試切點(diǎn)‘——自動(dòng)返回手動(dòng)方式,�,!� 再按[命令]找“5Z試切數(shù)“—— 輸入直徑值,按[回車]自動(dòng)手動(dòng)方式(排刀架在次回車后要輸入刀位號(hào)2),。 ( g+ z' d, K! C0 U
3,、對(duì)3、4號(hào)刀的方法與2號(hào)刀相同,。 4 K4 G, |; C( b1 P, w4 _0 O/ C. R
注意:每次對(duì)刀前都要清除刀補(bǔ),,即輸入“T10”,“T20”,,“T30”,,“T40”。然后對(duì)刀,,而在程序中要調(diào)用刀補(bǔ)“T22”,,“T33”,,“T44”。 - S3 S' W0 _% ]7 ^% u S
二,、修改刀補(bǔ): - L. Q% i( V' l
由于對(duì)刀誤差或是刀具磨損造成工件尺寸不準(zhǔn)確需修改刀補(bǔ):
6 m6 Y/ j$ s8 _+ [+ ~1,、 直接修改程序數(shù)值,
H5 Z, C* B% i0 Y( F. c7 h2,、 使用G93偏置,,
. _9 n1 y! _% L! a2 D) Q3、 修改參數(shù),,13~20號(hào)參數(shù)均是1~4號(hào)刀的刀偏,,修改之前清除刀補(bǔ),退回主菜單,,按“6”參數(shù)設(shè)置,,找到對(duì)應(yīng)刀具的刀偏,按大減小,,小加大原則修改,,然后按“回車”結(jié)束。退出參數(shù)區(qū),,回手動(dòng)狀態(tài),,輸入刀補(bǔ)值,修改完畢,。 : N& L: h) U, U1 I
如果修改的是基準(zhǔn)刀,,應(yīng)在程序里改成“T11“,其他相同,。 ! R2 b2 H9 S Y: [$ O
三,、中途崩刀,重新對(duì)刀辦法和中途加工辦法:
7 i9 Q! O9 G/ y6 i$ s, {1,、 只需裝回原位,,清除刀補(bǔ),重新對(duì)刀即可,。如果是基準(zhǔn)刀,,只能按試切刀方法對(duì),程序中調(diào)用1號(hào)刀時(shí)應(yīng)為“T11“,。 * W8 j$ W) e6 A% I# {
2,、 中途加工: 4 H5 }# U/ v& x3 @" k- B3 j/ V ]
(1) 用手動(dòng)換好相應(yīng)的刀具,并將刀尖移動(dòng)到要加工的位置,,如:要從N100段開始加工,,就應(yīng)將光標(biāo)移到N100程序段,刀尖停在N90段的坐標(biāo)上(否則坐標(biāo)系錯(cuò)亂),,手動(dòng)轉(zhuǎn)主軸,,開冷卻液,。 2 N) y' l2 U7 {: [$ ?
(2) 進(jìn)入自動(dòng)方式,按“命令comm“ ——”2編輯“——將光標(biāo)定位到加工位置對(duì)應(yīng)的程序段,。退出編輯返回自動(dòng)方式,。 ) a0 {7 u( F3 \, L
(3) 用“命令comm“——”4空運(yùn)行至當(dāng)前程序段“,系統(tǒng)自動(dòng)從程序開頭空運(yùn)行至當(dāng)前程序段停下,。此時(shí)按”循環(huán)啟動(dòng)“漿即可中途加工,。 6 W C7 [6 I% b' s
(4) 注意:要保證中間開始加工位置和選擇的程序段的編程位置一致。
" Z8 Q* f" b. X& @' v; _ T9 d 4 V2 }+ e( C% m- S
( q' M$ Q) u: q# P9 z
9 O3 p8 |& i/ L! x3 o 0 ` B$ n: T1 j( ?# ]+ d
: o; O' E% X/ M( _7 f一,、928TC對(duì)刀過程
" t ^( M) ?' z6 F+ ^/ O4 n1,、 對(duì)1號(hào)刀(把一號(hào)刀設(shè)為基準(zhǔn)刀),遠(yuǎn)離工件換刀T10清除刀補(bǔ) 5 ?4 b: ?$ C1 K
對(duì)X軸:[手動(dòng)]方式——車X軸端面,,Z軸方向退出X方向不變,,移動(dòng)到安全位置停主軸,測量外徑,,——按[輸入]鍵——輸入X外徑值——按[回車]鍵,。
8 ?3 b" H2 V& m' d) l% A2 J, f對(duì)Z軸:[手動(dòng)]方式——車Z軸端面,X軸方向退出Z方向不變——按[輸入]鍵——輸入Z0.0——按[回車]鍵,。 : J; G0 [2 L4 u# V) {% {
2,、 對(duì)2號(hào)刀:清除刀補(bǔ)T20 1 k1 t6 J8 @; f( Z
對(duì)Z軸:[手動(dòng)]方式——刀尖碰Z軸端面,碰到即�,!�[K]鍵——輸入Z0.0——按[回車]。
3 a% [% l8 k- H$ z& x" E( T6 Q對(duì)X軸:[手動(dòng)]方式——刀尖碰X軸端面,,碰到即�,!�[I]鍵——輸入X外徑值——按[回車]。
t9 D8 t9 J- ]* }4 Z3,、 對(duì)3,、4號(hào)刀的方法與2號(hào)到相同。對(duì)刀前必須清除刀補(bǔ),,T10,、T20、T30,、T40,,程序中必須把刀補(bǔ)加上,T11,、T22,、T33、T44,。 $ w( d1 d i- D+ Y$ x
二,、刀補(bǔ)的修改
) ^" _/ Z. k0 D1 {' ~ 由于第一次對(duì)刀誤差,,可通過修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸,
! b5 ?6 E( v. R) {修改方法:
W, j# H. e4 l1 X( n7 v/ P2 O進(jìn)入“刀補(bǔ)“狀態(tài),,有光標(biāo)上下移鍵移到所需改變的刀偏上,,”按輸入”鍵,顯示一個(gè)高亮塊,,按“大減小,,小加大”的原則修改刀偏,如果輸入錯(cuò)可按光標(biāo)格鍵取消,,按“回車”鍵確認(rèn),,修改完畢。 8 O0 X# \1 {% |
2 Q% y3 @/ F D
2 E1 R! p0 y( ?6 p3 ^% Z$ T: ^
8 X" _3 H) w+ ^5 B5 L& o + V! K2 u3 q! I l
6 ?+ N0 ]+ S7 H1 N6 X: V ' {+ G' V V) V3 J9 m
螺紋前后余量段的計(jì)算公式:
2 T/ j$ O; v% d% u3 \L1(螺紋開頭)=s*p(-1-lna)/1800≈s*p/400(當(dāng)a=0.005)
: }2 f! k9 T! W% M7 eL2=a*p/1800 # t! x( `) c- G9 T/ ^! I8 K0 o: m
S——主軸轉(zhuǎn)速,,單位r/min
0 T7 Y, b. d" n/ T" r/ t S' xP——螺距mm
5 }7 c1 E7 P4 u( \a——螺紋的容許誤差
! I9 ]$ f9 V r3 s6 F/ V
4 M; _8 A7 d: w2 ~- L4 [- S/ ^6 l# [' S$ }! f" M
3 H* K3 Y( k0 d# h' g7 J( J8 k, o1 w- Q& ^$ i; T/ n& a$ ~5 k4 J
a |
( Y7 ^+ o: [; k/ \% w4 @" T% r* [( Q" p( T+ q
-1-lna |
( q( z; c/ [8 E" D2 Y" b# U: n1 j, E
X) t+ ^9 A1 _2 y
0.005 | * H( y$ H5 ~% Y0 Y, a% B
( s! s1 p% c+ i# C/ r8 ?
4.298 | 8 i- ~: V; t5 D- Z
0 T: J" ~( K2 N8 E! |% t+ Q6 C
' `+ I T9 e1 a: W9 A
0.01 |
* [/ u3 x- Y i' g2 S$ g/ t; T9 e6 b1 M/ {
3.605 |
: Z7 ]) g- v5 V% o) x5 s* _
! w9 y. T; K. }0 F0 A2 ^+ s
, o4 f: b5 @% I, a) ?. M. f 0.015 |
: ?5 v7 l2 l% B+ A" o
1 [& p3 O# \& M1 E6 X# ` 3.2 |
8 g! G9 f$ w/ i* Q& y! J6 w' Y
. y9 z9 e$ g0 @6 C5 W/ }6 w5 C) L
& b; O7 w' D4 D {! y 0.02 |
2 P) Q' g& c/ R& R
6 @8 S. l8 j( L" y& i/ S- M+ p 2.912 | % h% ]. z5 R8 t/ s" u
# r4 M+ @) \9 f- w或L1=0.0015SP
. @7 }. l* z! u" k6 E7 h- U% o- l L2=0.00042SP
1 ^0 h: a; X5 y' _- t }& F 5 z& C! y J& _9 Y+ D& R7 t
|