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QT600淬火硬度不夠---[請教]

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1#
發(fā)表于 2007-4-17 18:57:09 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
我公司球鐵鑄件退火加工齒輪后,,部分淬火硬度很低,,由于數(shù)量少,,沒有經(jīng)過熱處理又直接淬火,,結(jié)果基本上沒有硬度,請問是啥原因,,其組織是雜個變化的,,是否有法糾正,達(dá)到40以上的硬度,。
2#
發(fā)表于 2007-4-17 19:31:47 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

我們的齒輪也是直接單齒淬火,,硬度沒問題,估計你那是熱處理問題
3#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-17 19:32:36 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

怎么沒人回啊,,知道的大蝦們幫下忙
4#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-17 19:36:17 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

一爐中只有一部分沒淬硬,,而且是爐子最下面的,所以不知道原因
5#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-18 22:15:59 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

謝謝2樓的回答
6#
發(fā)表于 2007-4-19 08:56:04 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

有問題上網(wǎng)求助是一種好方法,自己買書查資料是更重要的方法,求人不如求已,。
9 ^, f+ n' X) z* t' o. Z樓主的問題是熱處理問題5 Z; N, l& \# O$ z- M
球墨鑄鐵
8 b0 [8 J: h2 g1 P去應(yīng)力退火,、石墨化退火、正火,。) Z3 e! v5 y' h* R3 F8 N1 @6 ^- z
建議正火處理,。
3 g+ m& `- ]! g) Z鑄態(tài)組織無滲碳體及三元或復(fù)合磷共晶,具有細(xì)小均勻共晶團(tuán)組織的鑄件可進(jìn)行淬火+回火處理
' ^1 d) z3 Y2 o4 w7 ?850-880C保溫20-60min油淬,( l" f6 ~1 ~* |
140-250C保溫1-3h空冷,
+ c# k0 p2 o3 j  B- Z" T1 C350-500C保溫1-3h空冷,
& U5 q" Q7 D0 w; T9 h' B500-600C保溫1-3h空冷,1 k2 |% f7 R7 \9 u, P4 a7 R( ^  z
球化良好,共晶團(tuán)細(xì)小,石墨細(xì)小,無滲碳體的鑄件可進(jìn)行等溫淬火, ?$ x8 N$ N3 i, s
875-925C保溫2-4h,淬入400-450C鹽浴保持1-6h,冷至室溫,。
7 k/ X4 r% {, L$ k, U875-925C保溫2-4h,淬入235-350C鹽浴保持1-6h,冷至室溫,。
7#
發(fā)表于 2007-4-19 11:47:46 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

加熱不足往往會導(dǎo)致淬火工件硬度不足。但冷卻不當(dāng)卻是淬火工件硬度不足的更常見原因,。
/ R$ d& P6 H, O5 R: M- A5 K工件出爐后至淬火前預(yù)冷時間過長,冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)或冷卻介質(zhì)溫度控制偏高導(dǎo)致其冷卻能力不夠,工件表面有氧化皮或附著鹽液,淬火后工件從淬火介質(zhì)提出時溫度過高,。
+ e; V9 w3 H" p, l4 m( r淬火組織中存在大量殘余奧氏體是工件硬度不足的重要原因。
8#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-20 19:14:53 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

謝謝,,但是我們一直用的水淬火,,就這次出現(xiàn)這個現(xiàn)象。沒有明顯的脫碳、氧化痕跡
9#
發(fā)表于 2007-4-20 22:24:38 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

一爐中只有一部分沒淬硬,,而且是爐子最下面的,,所以不知道原因
( x) c5 B0 i* D% L5 M! j2 u* w0 h& B* M& M/ \$ K. C$ A
工件出爐后至淬火前預(yù)冷時間過長,  c7 v* f! y! y6 V- Y- J
冷卻介質(zhì)溫度偏高9 G9 g3 e& S3 I  U
淬火后工件從淬火介質(zhì)提出時溫度過高。
) u. Z2 C) Y9 |; M7 w
2 W/ O* _" L8 x' \: X! C$ |. t: [能理解這三條的工作過程的原因,??
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