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QT600淬火硬度不夠---[請教]

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1#
發(fā)表于 2007-4-17 18:57:09 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我公司球鐵鑄件退火加工齒輪后,部分淬火硬度很低,,由于數(shù)量少,,沒有經(jīng)過熱處理又直接淬火,,結(jié)果基本上沒有硬度,,請問是啥原因,,其組織是雜個變化的,,是否有法糾正,,達(dá)到40以上的硬度。
2#
發(fā)表于 2007-4-17 19:31:47 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

我們的齒輪也是直接單齒淬火,硬度沒問題,,估計你那是熱處理問題
3#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-17 19:32:36 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

怎么沒人回啊,,知道的大蝦們幫下忙
4#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-17 19:36:17 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

一爐中只有一部分沒淬硬,而且是爐子最下面的,,所以不知道原因
5#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-18 22:15:59 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

謝謝2樓的回答
6#
發(fā)表于 2007-4-19 08:56:04 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

有問題上網(wǎng)求助是一種好方法,自己買書查資料是更重要的方法,求人不如求已,。
: ~$ Z3 V. h$ p) p樓主的問題是熱處理問題9 I# W' p6 s9 Y! C8 b- ]
球墨鑄鐵
/ T# s" w! V# f9 r去應(yīng)力退火、石墨化退火,、正火,。  e5 q3 p- a+ y% O. p# O  P
建議正火處理。( e8 v+ h2 [+ w4 S' \3 Y
鑄態(tài)組織無滲碳體及三元或復(fù)合磷共晶,具有細(xì)小均勻共晶團(tuán)組織的鑄件可進(jìn)行淬火+回火處理
0 {9 B* m& j% C% o& n  x850-880C保溫20-60min油淬,,
" g6 o% M: `; M! K140-250C保溫1-3h空冷,
$ n4 Q9 p4 `" {# B! c" G; M# ~350-500C保溫1-3h空冷,1 n) D1 W7 J! S: [- L$ @
500-600C保溫1-3h空冷,
" @/ L+ v! b( Z5 V( I$ c+ }球化良好,共晶團(tuán)細(xì)小,石墨細(xì)小,無滲碳體的鑄件可進(jìn)行等溫淬火/ T7 [- N7 ~! N' n# ]
875-925C保溫2-4h,淬入400-450C鹽浴保持1-6h,冷至室溫,。+ \, n% J* K8 X! p( A# M+ U
875-925C保溫2-4h,淬入235-350C鹽浴保持1-6h,冷至室溫。
7#
發(fā)表于 2007-4-19 11:47:46 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

加熱不足往往會導(dǎo)致淬火工件硬度不足,。但冷卻不當(dāng)卻是淬火工件硬度不足的更常見原因,。
9 Z& X2 ?& t6 Q3 p/ }9 ]工件出爐后至淬火前預(yù)冷時間過長,冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)或冷卻介質(zhì)溫度控制偏高導(dǎo)致其冷卻能力不夠,工件表面有氧化皮或附著鹽液,淬火后工件從淬火介質(zhì)提出時溫度過高。
5 G/ X0 S$ Q& a  ?, v/ ~淬火組織中存在大量殘余奧氏體是工件硬度不足的重要原因,。
8#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-20 19:14:53 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

謝謝,,但是我們一直用的水淬火,就這次出現(xiàn)這個現(xiàn)象,。沒有明顯的脫碳,、氧化痕跡
9#
發(fā)表于 2007-4-20 22:24:38 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

一爐中只有一部分沒淬硬,而且是爐子最下面的,,所以不知道原因 5 e/ l2 A8 a6 H, e& V) y- o5 R
. O3 e( o: g4 }8 n% m; h, @% Z8 K
工件出爐后至淬火前預(yù)冷時間過長,2 ]. y: Y& M  j( Y! B6 l
冷卻介質(zhì)溫度偏高; p/ G& k5 \& g% g
淬火后工件從淬火介質(zhì)提出時溫度過高,。5 e$ i7 l+ D5 `( O
: k# r2 ~  x% N
能理解這三條的工作過程的原因?,?
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