35CrMo做為小模數(shù)齒輪時(shí)怎么熱處理

chm · 發(fā)表于 2014-12-4 21:44:34

35CrMo做為小模數(shù)齒輪時(shí)怎么熱處理,齒頂圓在77mm,齒數(shù)在60,齒面硬度在58~62之間,其滲層深度和全硬化層控制在多少比較合適,現(xiàn)在0.7的硬化層其齒變得很脆.
請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的發(fā)表一下看法!

niufang2 · 發(fā)表于 2014-12-5 07:52:36

本帖最后由 niufang2 于 2014-12-5 08:18 編輯

35crmo用高頻淬火,，深度范圍在0.5-2.5之間,，按你齒厚,，在圖紙上規(guī)定淬火深度,，（一定要保留一定的未淬硬層,，以保持齒牙的韌性）,但是高頻淬火硬度達(dá)不到你的要求

要達(dá)到你的要求，用滲碳,，或碳氮共滲,，但是材料應(yīng)該用20crmo,碳氮共滲相對(duì)深度淺不少,，具體也按保留一定未硬層原則決定，
如果用35crmo滲碳,，雖然你深度滲碳只有0.7,，但你本身的材料也很容易淬硬了，所以芯部也硬了,，不好

毛啊毛阿毛 · 發(fā)表于 2014-12-5 08:28:05

采用碳－氮共滲工藝,，溫度降至860～870攝氏度，深度控制較有把握,。

fangyi3 · 發(fā)表于 2014-12-5 15:22:47

你模數(shù)這么小,，其實(shí)可以考慮滲氮處理，深度大概0.2左右

chm · 發(fā)表于 2014-12-29 08:37:10

謝謝 !
剛開始選有的材料確實(shí)為 20CrMo,但還是出現(xiàn)崩齒等現(xiàn)象 ,不知道是不是熱處理沒有過關(guān) ,總是低應(yīng)力疲勞崩 ,
選了35CrMo還是一樣失效 .
滲氮考慮硬化層太淺 ,，齒輪磨損壽命不過關(guān) ．
不知各位還有什么建議 ,！

三腳貓 · 發(fā)表于 2014-12-29 12:09:28

鍛打坯料?

nchyl520 · 發(fā)表于 2015-1-10 20:47:10

你這個(gè)模數(shù)齒輪不管淡化還是滲碳層深都在0.2～0.3左右

陶磊taolei · 發(fā)表于 2017-11-17 13:23:43

不錯(cuò)，學(xué)習(xí)了

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35CrMo做為小模數(shù)齒輪時(shí)怎么熱處理

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