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15年操作工,面對傻博士,,不平則鳴 i2 z2 g0 h$ R; e9 t( H
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看來社區(qū)沒幾個(gè)人真正搞過工藝,。在我的印象里,人工時(shí)效屬于工藝的范疇,。舉個(gè)例子,,薄壁銅套加工,粗加工后應(yīng)該下料經(jīng)自然時(shí)效到室溫后再精加工,。當(dāng)年我作技術(shù)員時(shí)就碰到這個(gè)零件,,當(dāng)時(shí)也不太懂,工藝也很簡單,,結(jié)果成品超差0.04毫米,,按道理講這個(gè)事情如果車間反映到我們技術(shù)部我是要承擔(dān)責(zé)任的,后來車間自己處理了,。因?yàn)槭菄鵂I企業(yè),,好的產(chǎn)品和壞的產(chǎn)品都是操作工的功勞和責(zé)任,不關(guān)工藝什么鳥事,,說白了,,工藝和設(shè)計(jì)都是給操作工打醬油的。這是典型的國營文化,。有這種文化碰上大批量汽車零部件數(shù)控加工,,國營企業(yè)就傻眼了,,碰到零件加工出了問題,領(lǐng)導(dǎo)找到操作工破口大罵,。操作工很委屈,,零件都是機(jī)床自動生產(chǎn)的,我只管上下料,,憑啥零件有問題找我阿,。' C% W1 \: S6 Q5 O
: h1 V1 |- L0 m* E目前我們工藝的現(xiàn)狀是這樣的,搞數(shù)控加工的工藝員很少是有既受過高等教育又有一線操作經(jīng)驗(yàn)以及工藝管理經(jīng)驗(yàn),。只有同時(shí)具備上述三個(gè)基本條件,,再加上5年的數(shù)控加工精驗(yàn),這才能是一個(gè)合格的工程師,。目前大部分的工程程要么是沒有高等教育的工人,,要么是沒有一線操作經(jīng)驗(yàn)的大學(xué)生,前者膽子大,,大部分問題的解決靠以前作操作工的經(jīng)驗(yàn)照搬,。造成的問題是零件質(zhì)量不穩(wěn)定,時(shí)好是壞,,找原因時(shí)通常都是要么是機(jī)床的問題,,要么是刀具問題,理由也很充分,,我以前就是按這個(gè)工藝作的,,一點(diǎn)問題都沒有。然后我們接著談沒有一線經(jīng)驗(yàn)的大學(xué)生的問題,,他們通常的作法就是花錢外包,,出了問題就互相推諉。這就是中國的現(xiàn)狀,。
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最后再回到題目,,上面提到的銅套的圖紙,難到設(shè)計(jì)人員要把自然時(shí)效寫到圖紙上,。@一把刀,。 |
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