求解答,，光面的線速度達到了471M/S

冷月梧桐

工況：
9 F) Z: }) v# s5 p1.刀具 直徑為100的飛刀盤,，45度傾斜,，有5個刀位,。刀片好像是伊斯卡的
2.工件材料為20#鋼
" ~" S3 t$ B" ?2 C, K3 k3.零件形狀為環(huán)狀，外徑為150,，內(nèi)徑為110.加工這個環(huán)的端面,，
通過刀片推薦切削速度200M/S,，計算轉(zhuǎn)速為650N/min,余量為0.1-0.2mm,進給位每刃0.15-0.2.實際表面粗糙度很差,，而轉(zhuǎn)速調(diào)試到了1500,，效果不錯。此時切削速度有471M/S,。
" ?2 z' K1 U  r" F! x  n& S
求解答,，關(guān)于飛刀精銑面的切削參數(shù)
@門童
@把刀用好
/ X9 b" D% ^, n. R% ?, V) a@小一克sheng
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zerowing

,。。,。破音速了,。哈哈。坐等刀大的教學(xué),。

123456cm

沒事,，你可以繼續(xù)使用,，只是你很快會發(fā)現(xiàn)，你的刀具壽命會直線下降的,。這種材料的精加工,，進給0.1左右，加大精加工的余量,，不要小于刀尖半徑的2/3.

千里馬好

這樣做,，太不靠譜了吧

小一克sheng

    看刀片的形狀，余量0.1-0.2相當(dāng)于擠壓刃的高度,，如果是帶修光刃進給慢轉(zhuǎn)速過高就相當(dāng)于重復(fù)壓削造成表面惡化,，轉(zhuǎn)速放慢進給加快可得到理想表面。根據(jù)刀片來調(diào)整參數(shù)是個方法,。

把刀用好

常規(guī)刀片的話,，刀尖圓角決定切深,，斷屑槽決定進給，材質(zhì)涂層決定切削速度,。你這參數(shù)基本是切深太淺導(dǎo)致在合理的切削速度和進給下表面質(zhì)量不理想,。而拉高線速度僅是權(quán)宜之計。

門童

這個速度也正常，我也時不時用500左右的線速加工一些大件,，為的就是提高效率,，并且刀具壽命也沒感覺會直線下降，但是有一點特別要注意：冷卻潤滑一定充分,，不然轉(zhuǎn)眼就要換刀粒了!刀盒的參數(shù)只是一個參考值,，有時走極端（速度高低兩個極端，吃深大小兩個極端,，進給快慢兩個極端,，別用中間值，這樣加工參數(shù)都不在參考范圍之內(nèi)）會有意想不到的效果,！提高光潔度調(diào)線速吃深,，斷屑調(diào)進給，當(dāng)然這三者要配合好才行,！最后（其實應(yīng)該先說的,，哈）就是不同材料要選用不同的刀具材質(zhì)，這個就是要經(jīng)驗了,，哈,！至于樓主所加工的20#鋼，材料較軟,，加工余量少,，切屑壓不住刀,，達不擠壓的效果，珠光體也就擠不出來,，零件表面看起來是灰暗而粗糟,！在這里樓主的刀具材料應(yīng)該也沒選對，如果選金屬陶瓷的,，就是用200的線速加工效果應(yīng)該會好很多,！

luozhipinghn

zerowing 發(fā)表于 2015-1-28 22:52
。,。,。破音速了。哈哈,。坐等刀大的教學(xué),。

  W; G, q. ^3 B: b# r! @話說你確認(rèn)是471m/s而不是471m/min么？@冷月梧桐
) X2 z1 H4 C3 }, z2 J; J$ ^& \3 ?

機床牙齒

如果是471m/s也就是28260m/min,刀具直徑100mm,那么轉(zhuǎn)速就應(yīng)該是90000r/min,超過高速加工安全轉(zhuǎn)速，估計你的設(shè)備,，刀具不行,，安全也無法保證。