本帖最后由 tengxun01 于 2015-5-4 10:15 編輯
終于回來了,,之前不方便,沒及時回復,,感謝各位討論這么熱烈,。
特別鳴謝:
@Cavalier_Ricky @冷水黃金 @子云繩業(yè) @桂花暗香 @祥云飛魚 @機械設計逍遙 @非標UFO @嘟嘟love @l6067066 @qdsantian1 @qinghuap123 等各位(為通過好友驗證,,無法@了),。
一,、個位大俠想了很多辦法,總的來說分為兩種方式:1,、展平切,。 2、不展平切,。
二,、牽引動力布置又分為:1、牽引力在切刀之前(即送料),。2,、牽引力在切刀之后(即拉料)。
三,、裁切方式又有:1,、冷切。2,、熱切(電熱絲,、刀片)。3,、超聲波(定制刀模),。4、激光(偶沒用過,,無經驗),。
實際上,我實驗過很多次,,每種方法都缺陷,,且比較難處理(套用@Cavalier_Ricky 大俠的話說,掉了很多頭發(fā),,哈哈),。
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為免走入誤區(qū),下面我來說下這種“料”的麻煩之處,。
一,、開口式編織套管(又稱縱包管)的成型(采用聚酯單絲及復絲紡織而成):
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2015-5-4 09:23 上傳
編織帶(帶狀) ——通過一定管徑 ——加熱(緯紗卷曲) ——冷卻定形(成管狀)
二、目前的裁切方式:
“管狀+手工+電熱絲”,,即人工拿著編織套管(不展開),,按一定長度,往電熱絲上燙過去,。 缺陷:勞動強度大,,效率低,,合格率低(切口不齊,切口兩層容易熔在一起),。 所以考慮上自動化,,用機器來實現(xiàn)定量裁切,解決上述缺陷,。 目標:誤差在±2mm,。
三、特性及難點: 1,、呈管狀時,,在縱向上有一定“剛度”。即,,可以在任何位置施加牽引力,,使其移動(當然不能在太遠的位置);
2,、攤平展開呈帶狀時,,在縱向上失去“剛度”。即不容易在該“帶子”的中后部施加牽引力,。就如布料一般,,要想使其移動,在布料的前端施加拉力比在后端施加推力要容易,。
(做實驗,,截取30mm長的自卷管。以兩輥對壓驅動,,壓板壓平,。在中、后部施加向前的推力,,無法順利使其移動,。因為展平后的管子,若不壓平,,其會自然卷曲,;若壓平(不可能壓死),則其邊緣上翹,,與壓板有摩擦力,,阻礙往前移動)
實驗如圖:
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2015-5-4 09:34 上傳
實驗時壓板與輥子縫隙5mm(已盡可能的靠近輥子根部)。若不手工把“料頭”壓入壓板下面,,單靠兩根輥對滾,,則無法順利送料。 個人考慮,,若動力后置(在切刀的后面),,也許只有用“輸送帶對壓”傳送,,也許會比“輥子對滾”順利點,但仍然存在“料頭”無法送的問題,。如下圖:
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2015-5-4 09:37 上傳
3,、自卷編織套管展開后,緯紗變形呈S狀(每根緯紗的變形不一定相同),。同時,,經紗也變形拉長。如圖所示(熱成型階段變形所致):——直接影響展平效果
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2015-5-4 09:41 上傳
4,、緯紗的變形,除了拉長之外,,編織帶在從“帶狀”熱成型為“管狀”時,,在空間成“螺旋狀”——每一根緯紗卷成管狀時,不是在同一平面內首尾相連,,而是錯位成“螺旋狀”,。如圖:——直接影響展平裁切。因為,,即使展平后裁切的切口是齊的,,但收縮為管狀時,切口又不在同一平面內了,,導致不齊,。該變形是影響“展平裁切效果”的主要因素,實測,,自由狀態(tài)下至少5mm的錯位,,且不穩(wěn)定。
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2015-5-4 09:46 上傳
5,、某一局部施加拉力,,則該局部變形較大,如圖:
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2015-5-4 09:47 上傳
6,、冷切易抽絲,、掉線頭。熱切(電熱絲),,溫度控制不好會有熔積瘤,。
四、裁切方式: 1,、展平裁切 OR 不展平裁切
2,、熱刀 OR 超聲波(經驗不多,有用過的可以指點一下)
3,、移動送料 (難點在于,,如何自動把“料頭”準確,、平滑地送入切刀下面�,?赡軤可娴角懈钪蔚膯栴})
五,、已失敗的方案:
1、來料為“管狀”——不展平,。采用氣缸控制機械爪,,抓取料頭重疊部,移動一定距離,,熱刀下落,,裁切。
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2015-5-4 09:52 上傳
為甚要抓取“料頭重疊部”,?
為了避免“特性及難點5”的現(xiàn)象發(fā)生,。若只抓住了一側的話,另一側將在摩擦力作用下往后錯位(可以把一張紙卷起來,,拉,,試一下),導致切口不齊,。
該方案的優(yōu)點是不需要考慮材料展平變形(避免了最復雜的問題)——來料什么形狀,,切完就是什么形狀(但仍有切刀下壓的輕微變形)。 但失敗的主要原因:該編織套管在進料時,,重疊的部分方向不確定(從截面上看,,卷料在機械爪拉力的作用下,“重疊部”移動過程中,,忽左忽右,,忽上忽下),機械爪無法準確抓住“重疊部”,。
此外,,氣缸驅動的速度不太理想(效率低)。
2,、來料為“管狀”,,經展平,用上下2個橡膠輥對壓,,滾動送料,,熱刀裁切。就是“特性及難點2”,,做實驗的方案,。
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2015-5-4 09:59 上傳
首先,由于料頭無法順利送到壓板下面,,失�,�,! 其次,即使人工用壓板壓好,,解決了送料問題,,但無法控制展開后的各種變形,所以切口不齊,,失�,。�
3,、超聲波+齒輪送料(用超聲波縫紉機做過實驗),,如圖:
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2015-5-4 10:02 上傳
采用小模數(shù),細牙,。加大齒寬,,做成輥子面上帶齒的形狀(從端面看,就是上下兩個齒輪),。展平后的編織帶壓在兩個齒輥中間,齒輥對滾送料,。到達設定長度后,,啟動超聲波使下齒輥高頻振動,發(fā)熱,,裁斷編織帶,。
該方案,可以解決自動送料,,以及切口熔積瘤的問題,。但實際上,無法精確定長裁切,。 因為,,齒越細(齒厚小),對滾一次,,送料的長度越小,。要想達到±2mm,齒厚必須<2mm——可能無法加工,。
另外,,由于中間有編織帶的存在,(相對熱刀和電熱絲而言)超聲波切割的是一個區(qū)域(同時振動切割的至少會有3個齒),,而不是線,。 更為重要的:因為是展平切,同樣沒有解決材料變形的問題,。
4,、砧板式超聲波切割機(實驗)
編織套管,,經展平后,上機實驗,。切實切斷了,,但仍無法解決展平以及變形的問題,失敗,。
五,、總結(編輯這么長的文,好麻煩�,。,。�
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| | | 主要解決“展平狀態(tài)-恢復自由卷”與原始狀態(tài)不一致的變形問題 | | | 兩者都適用,結構復雜,,但抓取定位不準(抓取點有講究) | | 適用展平送料,,結構簡單,但送料不順暢,,且料頭無法送料 | | 適用展平送料,,結構簡單,送料順暢,,可精確送料,,且有料頭無法送料的問題 | | 適用展平送料,結構簡單,,送料問題解決,,但無法精確定長送料 | 經驗有限,思來想去,,沒有更好的辦法,。請大家?guī)兔Γ瑫乘浴?/font> |
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