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樓主: tengxun01
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定長裁切編織管,這個結構如何改?思考良久,,束手無策

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31#
發(fā)表于 2015-5-4 09:30:12 | 只看該作者
你們都是前輩啦,學到了很多~有個小小的不成熟的想法:
問題看來是只要不讓它卷曲就好辦多了,,如何不讓它卷曲呢,?我覺得應該采用類似于氣動吸盤的原理,使料卷在支撐臺上保持平整,。比如支撐臺下面做個能產生負壓的裝置,,支撐臺有多個小孔,負壓產生的吸力呢,,能使料平整,,但又不影響輸送。當然了,,還應該有個旋轉的毛刷,,不時的“攤平”一下。
樓主理解精神就好了,,自己發(fā)揮,。個人拙見,請慎重,。

點評

大俠好,,因為該編織管(編織帶),透氣,,無法用吸盤,。感謝!  發(fā)表于 2015-5-4 10:11

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32#
 樓主| 發(fā)表于 2015-5-4 10:09:34 | 只看該作者
本帖最后由 tengxun01 于 2015-5-4 10:15 編輯

終于回來了,,之前不方便,沒及時回復,,感謝各位討論這么熱烈,。
特別鳴謝:
@Cavalier_Ricky @冷水黃金 @子云繩業(yè) @桂花暗香 @祥云飛魚 @機械設計逍遙 @非標UFO @嘟嘟love @l6067066 @qdsantian1 @qinghuap123 等各位(為通過好友驗證,,無法@了),。

一,、個位大俠想了很多辦法,總的來說分為兩種方式:1,、展平切,。  2、不展平切,。

二,、牽引動力布置又分為:1、牽引力在切刀之前(即送料),。2,、牽引力在切刀之后(即拉料)。

三,、裁切方式又有:1,、冷切。2,、熱切(電熱絲,、刀片)。3,、超聲波(定制刀模),。4、激光(偶沒用過,,無經驗),。

實際上,我實驗過很多次,,每種方法都缺陷,,且比較難處理(套用@Cavalier_Ricky 大俠的話說,掉了很多頭發(fā),,哈哈),。
*******************************我是分割線*******************************************************
為免走入誤區(qū),下面我來說下這種“料”的麻煩之處,。
一,、開口式編織套管(又稱縱包管)的成型(采用聚酯單絲及復絲紡織而成):

編織帶(帶狀) ——通過一定管徑  ——加熱(緯紗卷曲) ——冷卻定形(成管狀)

二、目前的裁切方式:
“管狀+手工+電熱絲”,,即人工拿著編織套管(不展開),,按一定長度,往電熱絲上燙過去,。
缺陷:勞動強度大,,效率低,,合格率低(切口不齊,切口兩層容易熔在一起),。
所以考慮上自動化,,用機器來實現(xiàn)定量裁切,解決上述缺陷,。
目標:誤差在±2mm,。

三、特性及難點:
1,、呈管狀時,,在縱向上有一定“剛度”。即,,可以在任何位置施加牽引力,,使其移動(當然不能在太遠的位置);
2,、攤平展開呈帶狀時,,在縱向上失去“剛度”。即不容易在該“帶子”的中后部施加牽引力,。就如布料一般,,要想使其移動,在布料的前端施加拉力比在后端施加推力要容易,。
     (做實驗,,截取30mm長的自卷管。以兩輥對壓驅動,,壓板壓平,。在中、后部施加向前的推力,,無法順利使其移動,。因為展平后的管子,若不壓平,,其會自然卷曲,;若壓平(不可能壓死),則其邊緣上翹,,與壓板有摩擦力,,阻礙往前移動)
實驗如圖:

實驗時壓板與輥子縫隙5mm(已盡可能的靠近輥子根部)。若不手工把“料頭”壓入壓板下面,,單靠兩根輥對滾,,則無法順利送料。
個人考慮,,若動力后置(在切刀的后面),,也許只有用“輸送帶對壓”傳送,,也許會比“輥子對滾”順利點,但仍然存在“料頭”無法送的問題,。如下圖:

3,、自卷編織套管展開后,緯紗變形呈S狀(每根緯紗的變形不一定相同),。同時,,經紗也變形拉長。如圖所示(熱成型階段變形所致):——直接影響展平效果

4,、緯紗的變形,除了拉長之外,,編織帶在從“帶狀”熱成型為“管狀”時,,在空間成“螺旋狀”——每一根緯紗卷成管狀時,不是在同一平面內首尾相連,,而是錯位成“螺旋狀”,。如圖:——直接影響展平裁切。因為,,即使展平后裁切的切口是齊的,,但收縮為管狀時,切口又不在同一平面內了,,導致不齊,。該變形是影響“展平裁切效果”的主要因素,實測,,自由狀態(tài)下至少5mm的錯位,,且不穩(wěn)定。

5,、某一局部施加拉力,,則該局部變形較大,如圖:

6,、冷切易抽絲,、掉線頭。熱切(電熱絲),,溫度控制不好會有熔積瘤,。

四、裁切方式:
1,、展平裁切 OR 不展平裁切
2,、熱刀 OR 超聲波(經驗不多,有用過的可以指點一下)
3,、移動送料 (難點在于,,如何自動把“料頭”準確,、平滑地送入切刀下面�,?赡軤可娴角懈钪蔚膯栴})

五,、已失敗的方案:
1、來料為“管狀”——不展平,。采用氣缸控制機械爪,,抓取料頭重疊部,移動一定距離,,熱刀下落,,裁切。


    為甚要抓取“料頭重疊部”,?
    為了避免“特性及難點5”的現(xiàn)象發(fā)生,。若只抓住了一側的話,另一側將在摩擦力作用下往后錯位(可以把一張紙卷起來,,拉,,試一下),導致切口不齊,。
  該方案的優(yōu)點是不需要考慮材料展平變形(避免了最復雜的問題)——來料什么形狀,,切完就是什么形狀(但仍有切刀下壓的輕微變形)。
  但失敗的主要原因:該編織套管在進料時,,重疊的部分方向不確定(從截面上看,,卷料在機械爪拉力的作用下,“重疊部”移動過程中,,忽左忽右,,忽上忽下),機械爪無法準確抓住“重疊部”,。
    此外,,氣缸驅動的速度不太理想(效率低)。

2,、來料為“管狀”,,經展平,用上下2個橡膠輥對壓,,滾動送料,,熱刀裁切。就是“特性及難點2”,,做實驗的方案,。

首先,由于料頭無法順利送到壓板下面,,失�,�,!
其次,即使人工用壓板壓好,,解決了送料問題,,但無法控制展開后的各種變形,所以切口不齊,,失�,。�

3,、超聲波+齒輪送料(用超聲波縫紉機做過實驗),,如圖:

采用小模數(shù),細牙,。加大齒寬,,做成輥子面上帶齒的形狀(從端面看,就是上下兩個齒輪),。展平后的編織帶壓在兩個齒輥中間,齒輥對滾送料,。到達設定長度后,,啟動超聲波使下齒輥高頻振動,發(fā)熱,,裁斷編織帶,。
該方案,可以解決自動送料,,以及切口熔積瘤的問題,。但實際上,無法精確定長裁切,。
因為,,齒越細(齒厚小),對滾一次,,送料的長度越小,。要想達到±2mm,齒厚必須<2mm——可能無法加工,。

另外,,由于中間有編織帶的存在,(相對熱刀和電熱絲而言)超聲波切割的是一個區(qū)域(同時振動切割的至少會有3個齒),,而不是線,。
更為重要的:因為是展平切,同樣沒有解決材料變形的問題,。

4,、砧板式超聲波切割機(實驗)
編織套管,,經展平后,上機實驗,。切實切斷了,,但仍無法解決展平以及變形的問題,失敗,。

五,、總結(編輯這么長的文,好麻煩�,。,。�
  
  

展平切
不展平切
備注
切刀形式
熱切
×
有兩層熔接的問題
超聲波
×
經驗較少
激光
無經驗
材料變形

必須考慮
適當考慮
主要解決“展平狀態(tài)-恢復自由卷”與原始狀態(tài)不一致的變形問題
送料方式
機械手
兩者都適用,結構復雜,,但抓取定位不準(抓取點有講究)
輥子對滾
適用展平送料,,結構簡單,但送料不順暢,,且料頭無法送料
傳送帶
適用展平送料,,結構簡單,送料順暢,,可精確送料,,且有料頭無法送料的問題
齒形輥對滾
適用展平送料,結構簡單,,送料問題解決,,但無法精確定長送料
經驗有限,思來想去,,沒有更好的辦法,。請大家?guī)兔Γ瑫乘浴?/font>

33#
發(fā)表于 2015-5-4 10:11:21 | 只看該作者
l6067066 發(fā)表于 2015-4-30 18:55
樓主'根據你的問題受到一個啟發(fā),,可以采用上下兩個板鏈式輸送機,,也就是2個輸送機的鏈板夾緊帶料,切刀可以 ...

看看這個示意圖

1.png (6.55 KB, 下載次數(shù): 72)

1.png

點評

這般布置,,物料的兩邊被夾住的地方切不到�,。緾R大俠說的,,裁斷長度有很多規(guī)格,,30mm ≤500mm,中間任意設置,。如33,,35,37……誤差2mm可以接受。  發(fā)表于 2015-5-4 11:11
鏈板之間的縫隙里裁切,。,。。產品的長度規(guī)格好像很多啊,。,。。  發(fā)表于 2015-5-4 11:01
34#
發(fā)表于 2015-5-4 10:23:07 | 只看該作者
樓主,,依照你現(xiàn)有模型,,做下更改應該就可以了。,。示意圖如下,,在圖中兩個支撐板之間只有一個刀片做上下運動就行。,。導向槽可以保證編織管順利進入下一工序,。
  圖中我畫的比例比較隨意,按照你原先做好的模型做下更改,,你看看效果

QQ圖片20150504101406.jpg (33.38 KB, 下載次數(shù): 67)

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35#
發(fā)表于 2015-5-4 10:30:22 | 只看該作者
tengxun01 發(fā)表于 2015-5-4 10:09
終于回來了,之前不方便,,沒及時回復,,感謝各位討論這么熱烈。
特別鳴謝:
@Cavalier_Ricky @冷水黃金 @子 ...

有個想法,,樓主看一下是否可行吧

既然你說了,成型的時候中間是有個管子的,,那輸送料的時候,,中間是否也可以放個導向管,可以考慮不銹鋼,,外壁拋光以減小摩擦力,。導向管底部有很薄的連續(xù)支撐,這樣料上去以后是處于部分打開狀態(tài),。輸送動力來自于互成120度角的三個摩擦輪,。因為料管并未完全展開,所以可以保持一定剛度,,因此拉或者推都可以,。
裁切位置導向管及支撐斷開一個縫隙,裁切還是用電熱絲,,裁切過程中料管停止,,電熱絲上下移動完成裁切

這樣既解決了送料的問題,也解決了料變形的問題

以上,供參考

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這個主意,,很值得細化分析的吧,。  發(fā)表于 2015-5-4 11:08

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36#
 樓主| 發(fā)表于 2015-5-4 10:33:48 | 只看該作者
本帖最后由 tengxun01 于 2015-5-4 10:35 編輯
l6067066 發(fā)表于 2015-5-4 10:11
看看這個示意圖
試著理解了下大俠的意思,,如此這般,?

37#
 樓主| 發(fā)表于 2015-5-4 11:03:30 | 只看該作者
本帖最后由 tengxun01 于 2015-5-4 11:05 編輯
老狼_123 發(fā)表于 2015-5-4 10:23
樓主,依照你現(xiàn)有模型,,做下更改應該就可以了,。。示意圖如下,,在圖中兩個支撐板之間只有一個刀片做上下運動 ...

大俠好,!試著理解了下:




38#
發(fā)表于 2015-5-4 11:08:13 | 只看該作者
本帖最后由 老狼_123 于 2015-5-4 11:11 編輯
tengxun01 發(fā)表于 2015-5-4 11:03
大俠好!試著理解了下:

切斷時候是需要展開的嗎,?如果需要展評供料的話,,那么軸向的”剛性“就失去了,嚴重的說,,可能無法順利供料,。如果是這樣的話,容我考慮下,,再回復你,。

點評

大俠好,不管是展平,,還是不展平,,都可以。若展平,,就如大俠說的,,存在“無法順利供料”問題。若不展平,,其連續(xù)送料也有問題,。后面回復 塵世天涯 大俠時,將具體說明,。  發(fā)表于 2015-5-4 11:21
39#
發(fā)表于 2015-5-4 11:31:21 | 只看該作者
tengxun01 發(fā)表于 2015-5-4 10:33
試著理解了下大俠的意思,如此這般,?

可以網上看看板鏈的結構

2.png (9.5 KB, 下載次數(shù): 77)

2.png
40#
發(fā)表于 2015-5-4 11:34:30 | 只看該作者
塵世天涯 發(fā)表于 2015-5-4 10:30
有個想法,,樓主看一下是否可行吧

既然你說了,成型的時候中間是有個管子的,,那輸送料的時候,,中間是否 ...

35樓 塵世天涯兄的主意,我想很值得細化分析一下。

我也是觀察不夠細心,,才注意到重疊部分不到180度,。

35樓的方法,能保持最接近原始卷曲狀態(tài),。

但要考慮的還是送料,。

前面我也說過,這種料看著簡單,,材質卻挺倔的,。原料卷纏繞不好的話,直直地供料,,還得費點心思,。。,。

經過熱處理將展平狀態(tài)的帶料卷成管狀的工序中,,不知有沒有做好兩邊定位。

看首頁里的圖片,,好像帶料的邊不是很值,。我想,這種死倔的材質,,也很難做到,。

35樓的方案,很有可行性,。各種帶料寬度的規(guī)格,,只要更換這個導軸就行了。

但,,還得考慮帶料的兩邊不直,,材質較倔,會導致導軸底部的分隔板不是一直都和帶料兩邊貼合的,。

這會導致切口和帶料不垂直。尤其是較短規(guī)格的裁切應該更明顯,。

這就需要還得有多組輪子始終將料帶貼合到導軸的同時,,向下捋好,使帶料的兩邊盡量始終貼合到底部的分隔板,。

另外,,進給驅動,不推薦只用一組輪,,定長很難保證的,。

點評

”經過熱處理將展平狀態(tài)的帶料卷成管狀的工序中,不知有沒有做好兩邊定位“熱成型時,兩邊無定位,。  發(fā)表于 2015-5-4 14:13

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