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2015-4-30 15:03 上傳
圖1
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2015-4-30 15:05 上傳
圖2
如圖1,,此機構(gòu)用來定長裁切圖2編織管的。
目前的方法是:
人工用電熱絲裁切,,導(dǎo)致切口不整齊,,如圖2中紅圈(狗啃一樣),而且熱量控制不好,,會有熔積顆粒,。
所以想到用機器來取代人工。
設(shè)想機器的工藝過程如下:
1,、圖2的編織管,,先展平成帶狀,然后經(jīng)傳送帶送料(這之間編織管一直是展平狀態(tài)),,到達(dá)熱切刀位置定位,。
2、安照設(shè)定長度,,傳送帶送料,,經(jīng)輥子1、2前后壓緊后,,熱刀下切,。達(dá)到定長裁切的目的。
現(xiàn)在的問題:
裁切第1根時,,是人工把編織管壓到輥子1下面,這之后是伺服電機送料。
問題1:由于編織管,,展平后在移動方向上偏軟,,導(dǎo)致第2根的頭部,無法送到輥子1中(圖1中,,紅圈部位),。
而且,由于是開口式自卷管,,展平后,,只要沒有壓力壓住,其頭部又會自然卷起來,,更加無法送到輥子1中,。
所以,此結(jié)構(gòu),,無法實現(xiàn)定長裁切的功能,。
問題2:就算勉強讓第2根的頭部送到了輥子1中,但由于編織管熱成型的時候,,在縱向上已經(jīng)變形較厲害,。
所以,就算輥子1,、2都壓緊了,,等熱刀切完畢后,編織管又從帶狀卷成管狀,,在收縮力作用下,,切口又無法對齊。
個人分析:
該開口式編織套管,,在從“帶狀——熱成型——成管狀——冷卻定型“階段縱向上的變形已經(jīng)錯位,。
所以后道工序裁切,無論展開的多平整,,在裁切完畢,,織帶又卷成管狀后,切口呈”斜切狀態(tài)“,,
(甚至不如圖2中,,人工切的好)。
若不展開切,,熱刀下切動作的壓力又會在一定程度上壓扁該編織管,,所以切口又不可能齊平。
以上問題,,思考良久,,束手無策,。
補充內(nèi)容 (2015-5-4 10:18):
該“料”的麻煩之處,32#已做補充,。謝各位,!
補充內(nèi)容 (2015-5-4 15:42):
感謝各位熱心捧場,本討論的初步結(jié)論見54#. |
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