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機器人大時代:中國與日美之間的鴻溝如何填平,?

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發(fā)表于 2015-5-13 21:38:53 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
國產(chǎn)機器人跟國外的高端機器人差距到底有多大,?“同樣的機器人,,一個可以用5年以上,,另一個只能一兩年,,還經(jīng)常維修,。中國與日美的差距至少在十年以上,,目前重要零部件八成靠進口,中國無人工廠甚至不及日本1997年的水平。
機器人正將越來越多的操作工人從簡單重復的體力勞動中解放出來,。在人力資本,、招工難、提高生產(chǎn)效率等多重因素影響下,,許多行業(yè)都在機器換人,。作為新工業(yè)革命的一個切入點和重要增長點,機器人將影響全球制造業(yè)格局,。但我國的機器人市場目前62%的市場被海外品牌占據(jù),,8成以上的機器人配件需要進口。要摘取這顆“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”,,我們?nèi)杂幸欢魏荛L的路要走,。

生產(chǎn)空調(diào)冰箱壓縮機的嘉興加西貝拉公司,去年廠區(qū)里增加了335臺機械手臂,�,!翱偼度�3億元,老廠區(qū)的136臺機器人花了1.1億元,,新廠區(qū)購買的199臺機器人花了1.9億元,,大概2年多能回本�,!奔游髫惱呢撠熑烁嬖V錢江晚報記者,,去年11月18日,這批機器人正式進廠工作,,一年來產(chǎn)生的效益超過1億元,。
335臺機器人可以頂替700多人工,每年節(jié)約4200多萬元人員開支,,這是最直接的效果,。
機器人上崗后,給加西貝拉帶來了質(zhì)的提升,。壓縮機出廠前,,都需要進行開機檢驗質(zhì)量,之前人工檢測,,每臺要5分鐘,,機器人自動檢測只需30秒。機器人未普及時,,2012年每百萬臺的次品率有354臺,,而機器人上崗后,每百萬臺的次品率已降到179臺,,降低了一半,。
用了機器人后,,公司節(jié)能30%,二氧化碳減排9.6噸,,產(chǎn)能提升35%,。小型電機生產(chǎn)線的噪音降低了5分貝,工作環(huán)境好多了,。
機器人對加西貝拉生產(chǎn)效率的提升更明顯,,公司產(chǎn)能100萬臺時,工人有1000人,;現(xiàn)在產(chǎn)能2500萬臺,,用工只有3600人,用工只增加了2.6倍,。
“以前的裝配線很多工人都是重復簡單的動作,,工人也感覺學不到技術,很枯燥�,,F(xiàn)在工人可學習機器維修,,工資水平也提升了�,!奔游髫惱呢撠熑苏f,他們已嘗到機器人的好處,,剩下的幾條生產(chǎn)線的機器人改造也在進行中,。
機器人也分三六九等,在加西貝拉購買安裝的335臺機器人中,,最便宜的國產(chǎn)機器人只要17.88萬元一臺,,最貴的進口機器人要1318萬元一臺,主要負責壓縮機核心部件的加工,。
那么著兩臺機器人價格差這么多,,差在哪里呢?
“就跟體操隊的全能選手和單項選手一樣,,一個是簡單的機械手臂,,只會幾個動作,另一個是全能選手,,什么都會做,,而且做得快,精度還更高,�,!奔游髫惱倪@兩臺高檔機器人從德國進口,是廠里名副其實的高富帥,,可頂替8個高級工人的工作,。離開了17.88萬元的機械手臂,,加西貝拉每天產(chǎn)能可能減少一點,但離開了1318萬元的機器人,,工廠的壓縮機可能就要趴窩了,。

杭州電子科技大學副教授王雷剛剛完成一份國內(nèi)機器人行業(yè)的調(diào)研報告,他發(fā)現(xiàn)我國在工業(yè)機器人的相關基礎零部件方面已經(jīng)取得了一定的進展,,但無論從質(zhì)量,、產(chǎn)品系列方面,還是批量化供給方面,,與國外產(chǎn)品仍有較大差距,,特別是在高性能交流伺服電機和高精密減速器方面的差距尤為明顯。在高精度機器人用減速機方面,,市場份額的80%以上被日本的帝人,、Harmonic諧波減速機兩家公司所壟斷,售價居高不下,,同時對合作外的生產(chǎn)商進行產(chǎn)品供應限制,,關鍵核心部件一直受制于人,造成了國內(nèi)機器人大多由國外企業(yè)壟斷的局面,。
機械本體,、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是工業(yè)機器人最核心的三大部分。本體即機座和執(zhí)行機構,,包括臂部,、腕部和手部,大多數(shù)工業(yè)機器人有3~6個自由度,,腕部通常有1~3個自由度,。驅(qū)動系統(tǒng)包括動力裝置和傳動機構,用以使執(zhí)行機構產(chǎn)生相應的動作,。
控制系統(tǒng)是按照輸入的程序?qū)︱?qū)動系統(tǒng)和執(zhí)行機構發(fā)出指令信號,,并進行控制。實際上,,國產(chǎn)機器人有著與“中國制造”相仿的發(fā)展軌跡:包括減速器等部件仍依賴日本和德國等國家的進口,,產(chǎn)品基本上還是“組裝”而來。
從去年開始,,中國已成為全球最大的工業(yè)機器人消費國,。數(shù)據(jù)顯示,去年中國工業(yè)機器人銷量達36860臺,,占全球銷量的1/5,,與2012年相比增長41%�,!�2013年,,我國自主品牌工業(yè)機器人還是以中低端的三軸,、四軸機器人為主,高端的六關節(jié)軸機器人占比重還不足6%,。進口的多關節(jié)機器人占全國工業(yè)機器人銷量的比重已達62%,,自主品牌的產(chǎn)品還遠遠不能滿足國民經(jīng)濟的發(fā)展要求�,!惫I(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長王衛(wèi)明表示,,我國的高端工業(yè)機器人與國外差距較大。
國產(chǎn)機器人跟國外的高端機器人差距到底有多大,?“同樣的機器人,,一個可以用5年以上,另一個只能一兩年,,還經(jīng)常維修,。”王雷副教授講了一個例子,,臺州一家工廠,,用了國內(nèi)的機械手臂,第一年工作良好,,第二年這批機器人就不定時“罷工”,,影響了公司的訂單發(fā)貨,最后廠家不得不全部換成了價格貴一倍的進口機器人,。
杭州市機器人技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟秘書長王國耀,,1997年參觀日本生產(chǎn)ATM機的無人化工廠時被震驚了�,!肮S里就兩三個工人,其他的全是機器人,,從進料,、生產(chǎn)到封裝、運輸,,全部是機器人在干,。工人只是在顯示器前點幾下鼠標,把出現(xiàn)的問題解決一下,�,!�
他認為無人化工廠是將來的一個趨勢,機器人上崗不只是為了節(jié)約人力,,更是為了提高用戶全流程體驗,,提高產(chǎn)品質(zhì)量水平和標準化,改善員工操作環(huán)境,,同時培育員工由操作型向知識型轉(zhuǎn)型,。他最近到浙江的幾個工廠,,多數(shù)還是人海戰(zhàn)術,遠沒有達到日本20年前的水平,。

最近在網(wǎng)上很熱的德國工業(yè)4.0的視頻,,一部高檔數(shù)控機床可以幾分鐘內(nèi)把一塊鋼,加工成高精度的航空發(fā)動機部件,。這個數(shù)控機床也是一個工業(yè)機器人,。
機器人正成為新工業(yè)革命的一個切入點和重要增長點,如何摘取這顆皇冠上的明珠,,這是擺在國內(nèi)機器人行業(yè)的一道難題,。
東興證券的研究報告稱,隨著未來幾年,,中國每年有2600萬以上的人退出體力勞動適齡人口,,而每年新增的零零后僅1600萬,剪刀差效應將造成每年體力勞動適齡人口減少1000萬,,十年累計減少1億有效勞動力,,這使得工業(yè)機器人的需求很旺盛。
2013年3.7萬臺/年,,到2023年將增加到74萬臺/年,;本體市場規(guī)模870億元,本體市場增長空間15倍左右,;系統(tǒng)集成市場在2500億元左右,,市場增長空間13倍左右。機器人時代在招手,。
“機器人其實是一個工業(yè)體系的展示,,不僅是造個機械手臂那么簡單�,!蓖趵渍f,,工業(yè)機器人是綜合計算機、控制論,、機構學,、信息和傳感技術、人工智能,、仿生學等多學科而形成的高新技術,,其研發(fā)與應用情況是工業(yè)自動化水平的重要標志。現(xiàn)在國內(nèi)的機器人的核心部件中,,高檔變速器,、伺服器等幾乎全部依賴進口,國產(chǎn)核心零部件要進入主流市場還有很長一段路要走,。
王國耀告訴記者,,國內(nèi)的機器人行業(yè)正進入爆發(fā)期,,他們協(xié)會從兩年前的幾家會員發(fā)展到了30多家企業(yè),幾乎每月都有新企業(yè)進入,,不少資金來自房地產(chǎn),、礦業(yè)、貿(mào)易等其他領域,。
他認為,,現(xiàn)在機器人的發(fā)展很迅速,但要從低端邁向高端,,仍需政府,、金融機構、大學,、企業(yè)等多方共同努力,。他認為,中國的機器人產(chǎn)業(yè)可以從控制系統(tǒng)入手,,打造自己的核心競爭力,。“美國的機器人在本體方面不跟日本,、歐洲去競爭,,它的優(yōu)勢是控制系統(tǒng)和軟件,在機器本體上開發(fā)各種應用,,造出全球頂尖的服務型機器人,。中國有廣闊的市場,完全可以發(fā)揮自己的優(yōu)勢,,在機器人行業(yè)里占據(jù)一席之地,。”
國家工信部副部長蘇波表示,,工信部將通過加強頂層設計引導行業(yè)發(fā)展,,加大對機器人產(chǎn)業(yè)的資金支持力度和政策扶持等,力爭到2020年,,形成較完善的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)體系,高端市場占有率達45%以上,。
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現(xiàn)在距2020年還剩幾年
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發(fā)表于 2015-5-13 21:52:08 | 只看該作者
閉門造車,,強行行政壟斷,,2020年估計可以完成既定目標
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發(fā)表于 2015-5-13 22:18:24 | 只看該作者
中國人急功近利,短時間內(nèi)產(chǎn)值能趕得上,,但技術十年不夠,。
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發(fā)表于 2015-5-14 07:40:10 | 只看該作者
沒有沉淀,吃催生素長大還是一樣,!
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發(fā)表于 2015-5-14 08:05:56 | 只看該作者
既然敢定目標,,就肯定能趕上的,不要心急,,但是真正能形成和4大家族的競爭力估計2030年再談吧,。
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發(fā)表于 2015-5-14 09:12:59 | 只看該作者
還應該從小處做起,從細節(jié)做起,。
7#
發(fā)表于 2015-5-14 09:46:29 | 只看該作者
造概念唄,。另外,理論和實際之間還有很大的距離,。我們公司曾引進了兩條全自動化生產(chǎn)線,,并且確實能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化,但后期考慮人員,、電壓穩(wěn)定性,、產(chǎn)品綜合質(zhì)量,再加上公司的管理水平,、技術能力,、質(zhì)控能力,確實還達不到適應全自動化生產(chǎn)線,,于是乎,,幾個億的設備就這樣又回到了半自動的狀態(tài)。哈哈哈
8#
發(fā)表于 2015-5-14 10:12:56 | 只看該作者
飯要一口一口吃,,胖子不是打腫臉就能變成的
9#
發(fā)表于 2015-5-14 10:35:25 | 只看該作者
差距,,10年感覺都不止…………
10#
發(fā)表于 2015-5-16 19:18:44 | 只看該作者
要么雄起,要么滅亡,估計后者居多,!
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