到這里 工作快滿五年了,，回顧過去,，基本上實現(xiàn)了自己當(dāng)初在機(jī)械設(shè)計師崗位上再踏實工作五年的初衷。工作之余也在不斷地觀察和思考,，看到機(jī)械設(shè)計師工作中的一些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),，并試圖找到提高工作品質(zhì)和效率的解決之道，現(xiàn)簡單總結(jié)如下,，供有需要的參考,。
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本公司作為一個上規(guī)模成功的非標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商，從機(jī)械設(shè)計這一塊看,，主要有以下幾個優(yōu)點(diǎn),，足以自豪，值得同行效仿,。$ _* [4 u; |" L0 v% l
, Q. b. j6 b: W! [2 s! R6 a% A+ ` 第一,， 機(jī)電接口制度。以機(jī)械設(shè)計為主導(dǎo)的機(jī)電接口制度很好地講設(shè)備方案和電氣設(shè)計工程師做交流合作,，機(jī)電不分家,，但應(yīng)有主次之分，通過標(biāo)準(zhǔn)化的輸入輸出表格和機(jī)電接口文件,，電氣工程師能在不投入更多的時間的情況下，迅速了解設(shè)備的慨念和功能要求,，明確各自提請采購的元件,，避免了在很多設(shè)備公司看到的機(jī)電打架的局面。/ `0 ^% h4 v. R6 R; }
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第二,，SAP系統(tǒng)和外購件選型表,。每個零件都在建立之初設(shè)定一個簡單的十位號碼，而將所有外購件都分類集中在一個表格中,，并鏈接上技術(shù)參數(shù)和相關(guān)技術(shù)資料,，供設(shè)計工程師參考選用。這有利于工程師學(xué)習(xí)了解外購件的功能和使用要求,，大大縮短了工程師選用外購件的時間,。5 T. @2 L2 Q; s: g
. S3 ]4 L. e; _3 Q# f 第三， inventor 設(shè)計軟件和vault 圖檔管理系統(tǒng),。對于非標(biāo)設(shè)備設(shè)計來講,，inventor 簡單易學(xué),，方便快捷，非常適用,。而 附屬的 Vault 圖檔管理系統(tǒng)很好地處理了各設(shè)計工程師之間的分工合作,，也非常有利于整線主管工程師和各站工程師間的交流。4 U& Q7 J, D$ Z+ O
% w( X/ I; c2 I4 L第四,，OPL制度和機(jī)械設(shè)計檢查清單,。將項目進(jìn)行中的問題記錄并定義好解決的責(zé)任人和解決方案，完成時間點(diǎn)的做法,，是一個比較通用而有效的解決問題機(jī)制,。依據(jù)機(jī)械設(shè)計檢查清單逐條對照找出設(shè)計不足以尋找解決方案的方式，是一個完善設(shè)計必備的工具,，值得很好地執(zhí)行和推廣,。4 z6 V9 q. r' S) p% d% ?) Y. _
& N; v, x7 G0 c. q+ O' x 工作久了，碰到過很多問題,，仔細(xì)思考,，發(fā)現(xiàn)確實存在一些影響機(jī)械設(shè)計工作效率和品質(zhì)的缺點(diǎn)，羅列如下：3 q7 q# Z2 v- e: s+ ^
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第一：預(yù)防出錯的機(jī)制,。非標(biāo)設(shè)備,，根據(jù)客戶要求定制生產(chǎn)，相同功能的設(shè)備都各有不同,，出現(xiàn)各種錯誤,，本來無可厚非，但在預(yù)防出錯方面,，我們的確需要加強(qiáng),。 經(jīng)常在設(shè)備本身的設(shè)計上談到的防呆設(shè)計，在設(shè)計工作過程中卻沒有重視,。比如說,，更新圖紙的發(fā)行就存在很大的漏洞，DFC 和Vault 系統(tǒng)需要同時更新這種重復(fù)工作本身就有問題,，完全將希望寄拖在設(shè)計工程師的責(zé)任,，而還有做兩次，怎么說都不是好的解決方法,。 另外,，以方便物料采購為目的的P48系統(tǒng)對技術(shù)資料的信息傳遞也有很大的副作用，這是導(dǎo)致錯誤被完美COPY的原因之一,。% V) [ E3 Q- y" ]! ^% b' m
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第二：知識經(jīng)驗的分享和員工的培訓(xùn)制度,。機(jī)械設(shè)計知識和經(jīng)驗為主，而非標(biāo)設(shè)計要求更高，一條成功的生產(chǎn)線離不開一個設(shè)計團(tuán)隊的共同努力,。從產(chǎn)品圖紙,，產(chǎn)品工藝，產(chǎn)量,，節(jié)拍要求,；到經(jīng)濟(jì)性，自動化程度要求,，再到標(biāo)準(zhǔn)化要求,，設(shè)備使用維護(hù)習(xí)慣，客戶的特殊期望,，信息量巨大,，不了解這些，設(shè)計工程師設(shè)計出來的設(shè)備,，機(jī)構(gòu)和零件,，很難完善。如何讓這些有用的信息植入到機(jī)械設(shè)計工程師的腦子中,，需要我們非常重視知識經(jīng)驗分享和培訓(xùn),。目前雖然做了一些專門的培訓(xùn) BPS, PE, LLD等，但對于一些專用的工藝設(shè)備沒有或者說沒有堅持更新信息并分享,，也沒有很好地分享項目過程中通常的問題及解決方案,。另外機(jī)械設(shè)計師這一塊對員工的培訓(xùn)重視不夠，根本上缺乏長期的計劃,，對新員工培訓(xùn)看似有章可循,，但對本公司這樣規(guī)模的設(shè)備供應(yīng)商，這一塊是短板,，可以做得更好,。, z- _! a% R$ E! ]6 z* g/ ]2 k( K; B: }
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第三： 標(biāo)準(zhǔn)化的工作。在優(yōu)點(diǎn)中提到的外購件清單的做法是一個好的例子,，但是相對而言,，50多人的機(jī)械設(shè)計隊伍，卻沒有一個真正的標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)隊,，有做一些3D建庫的工作，但局限于借用別人的成果,。 應(yīng)該花時間收集團(tuán)隊中的好的設(shè)計,，并標(biāo)準(zhǔn)化分享給團(tuán)隊成員。另外標(biāo)準(zhǔn)外購件庫的完善也要啟動并設(shè)定專職責(zé)任人和建立時間表,。單站的設(shè)計成功只對一個項目有價值,，而標(biāo)準(zhǔn)的確立讓團(tuán)隊長期受益。
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+ |- M: A# C3 J( j% r第四： 集中解決問題的機(jī)制和歸納總結(jié)的習(xí)慣。PE是我們提倡的,，將問題解決在設(shè)計方案的時候當(dāng)然是理想而有效的方法,。但我們這后期遇到的問題很多，在壓力下有很多充滿智慧的解決方案,，可惜的是沒有好好歸納總結(jié)并分享給團(tuán)隊,，造成下次另外工程師碰到類似問題又重新找另外的方案。
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針對以上的一些缺點(diǎn),，本人認(rèn)為主要需要從以下幾個方面著手改善,。
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首先, 要區(qū)分技術(shù)BOM和采購BOM的功能區(qū)別。P48系統(tǒng)對于成熟的產(chǎn)品地采購的確有很大的優(yōu)勢,，可對邊開發(fā)邊制造的非標(biāo)設(shè)備而言,，沒什么好處，一方面技術(shù)開發(fā)過程中的變更信息要么不能保留到系統(tǒng)中,，要么一些錯誤的采購信息一直存在,，重復(fù)犯錯。建議設(shè)計工程師主要負(fù)責(zé)將技術(shù)清單整理好,，用excell 表做好清單,。Ｅｘｃｅｌｌ表格清晰，可以記錄變更信息,，和圖紙一起構(gòu)成設(shè)備最重要的技術(shù)文件,，既方便裝配調(diào)試，又對后來者參考帶來很大便利,，這是P48系統(tǒng)所無法做到的,。 理想狀態(tài)是每個零件的3D模型中有清晰的定義，通過Inventor可以自動生成完整的零件清單,。 - v8 A4 n; K% J: a) r
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第二,，要改變目前為方便打印圖紙而早早將零件release的做法，將圖紙的Releae 發(fā)行放到設(shè)備交付的時候,，優(yōu)點(diǎn)無需多言,，再資深的工程師，設(shè)計階段是很難完美,，而調(diào)試過程中的改善是最有價值的,，由于各種原因而沒有記錄到技術(shù)資料中的這部分信息都是設(shè)備制造廠商最大的損失。 7 O' t. w$ }; o+ z2 `
0 _- t; `2 `9 b1 r M 第三,，知識經(jīng)驗的分享的話題涉及的方面很多,，非常關(guān)鍵，做為管理者應(yīng)該不遺余力地推進(jìn)這點(diǎn),。 比如說在每周的周會上鼓勵大家花點(diǎn)時間介紹下本周工作的重點(diǎn)和難點(diǎn),，讓大家出出主意,，或者秀下自己解決某問題的主意和心得。慢慢積累,，受益的將是整個團(tuán)隊,。進(jìn)一步能做的是，在某個難題被解決后,，趁熱打鐵,，鼓勵工程師寫成一個簡單的報告，記錄一下,，慶祝一下,，久而為之，會積累很多有用的資料,。還有,，對于資深的工程師，應(yīng)該承認(rèn)其傳幫帶的重要性,，增加其在傳幫帶的 價值感,，鼓勵更多的分享經(jīng)驗，同時讓其有更多學(xué)習(xí)提高的意愿和機(jī)會,，讓強(qiáng)者更強(qiáng),。 8 S. f! D7 M5 d. h
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第四，標(biāo)準(zhǔn)化重要性不言而喻,，一句話要去做,，指定人員，分配任務(wù),，排計劃執(zhí)行,。& u" M% g6 z. g7 D& t! s+ U* b
3 I; s) P3 X$ \3 E+ l) W, ]. C 針對缺點(diǎn)，這里只挑幾點(diǎn)重要的建議,，方法總比問題多,，重視這些缺點(diǎn)，總能找到改善之道,。這些也僅僅是一些本職工作上的改善,，至于如何激勵員工，增加個人成就感,，發(fā)揮能動性,，或者改變目前報價不管資料配置，而管理資源的項目管理不報價,，客觀上不珍惜資料的其他一些問題,，不在這個建議內(nèi)容。
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這些純屬個人意見,，一家之言,，高手在民間，實際做事的都有一些有效的創(chuàng)意,，如果能讓大家都思考一些提高我們工作效率和品質(zhì)的好方法,，并及時酌情考慮吸納，團(tuán)隊就會不斷成長,，越來越好,。 |
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發(fā)表于 2015-6-14 09:00:36
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