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到這里 工作快滿五年了,,回顧過(guò)去,,基本上實(shí)現(xiàn)了自己當(dāng)初在機(jī)械設(shè)計(jì)師崗位上再踏實(shí)工作五年的初衷,。工作之余也在不斷地觀察和思考,,看到機(jī)械設(shè)計(jì)師工作中的一些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),,并試圖找到提高工作品質(zhì)和效率的解決之道,,現(xiàn)簡(jiǎn)單總結(jié)如下,供有需要的參考,。
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0 _7 _( Q& M2 ~0 c9 U g8 ?: m 本公司作為一個(gè)上規(guī)模成功的非標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商,,從機(jī)械設(shè)計(jì)這一塊看,主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn),,足以自豪,,值得同行效仿,。
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第一, 機(jī)電接口制度,。以機(jī)械設(shè)計(jì)為主導(dǎo)的機(jī)電接口制度很好地講設(shè)備方案和電氣設(shè)計(jì)工程師做交流合作,,機(jī)電不分家,但應(yīng)有主次之分,,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的輸入輸出表格和機(jī)電接口文件,,電氣工程師能在不投入更多的時(shí)間的情況下,迅速了解設(shè)備的慨念和功能要求,,明確各自提請(qǐng)采購(gòu)的元件,,避免了在很多設(shè)備公司看到的機(jī)電打架的局面。
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第二,,SAP系統(tǒng)和外購(gòu)件選型表,。每個(gè)零件都在建立之初設(shè)定一個(gè)簡(jiǎn)單的十位號(hào)碼,而將所有外購(gòu)件都分類集中在一個(gè)表格中,,并鏈接上技術(shù)參數(shù)和相關(guān)技術(shù)資料,,供設(shè)計(jì)工程師參考選用。這有利于工程師學(xué)習(xí)了解外購(gòu)件的功能和使用要求,,大大縮短了工程師選用外購(gòu)件的時(shí)間,。
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第三, inventor 設(shè)計(jì)軟件和vault 圖檔管理系統(tǒng),。對(duì)于非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)來(lái)講,,inventor 簡(jiǎn)單易學(xué),方便快捷,,非常適用,。而 附屬的 Vault 圖檔管理系統(tǒng)很好地處理了各設(shè)計(jì)工程師之間的分工合作,也非常有利于整線主管工程師和各站工程師間的交流,。6 N1 `4 b4 C$ s7 h3 \: z! T, d
" H$ ?% H' ]* W) g第四,,OPL制度和機(jī)械設(shè)計(jì)檢查清單。將項(xiàng)目進(jìn)行中的問(wèn)題記錄并定義好解決的責(zé)任人和解決方案,,完成時(shí)間點(diǎn)的做法,,是一個(gè)比較通用而有效的解決問(wèn)題機(jī)制。依據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)檢查清單逐條對(duì)照找出設(shè)計(jì)不足以尋找解決方案的方式,,是一個(gè)完善設(shè)計(jì)必備的工具,,值得很好地執(zhí)行和推廣。
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工作久了,,碰到過(guò)很多問(wèn)題,,仔細(xì)思考,發(fā)現(xiàn)確實(shí)存在一些影響機(jī)械設(shè)計(jì)工作效率和品質(zhì)的缺點(diǎn),,羅列如下:
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3 }! Z, w! w* t* T3 Y% p# }9 k# B0 G第一:預(yù)防出錯(cuò)的機(jī)制,。非標(biāo)設(shè)備,,根據(jù)客戶要求定制生產(chǎn),相同功能的設(shè)備都各有不同,,出現(xiàn)各種錯(cuò)誤,,本來(lái)無(wú)可厚非,但在預(yù)防出錯(cuò)方面,,我們的確需要加強(qiáng),。 經(jīng)常在設(shè)備本身的設(shè)計(jì)上談到的防呆設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)工作過(guò)程中卻沒(méi)有重視,。比如說(shuō),,更新圖紙的發(fā)行就存在很大的漏洞,DFC 和Vault 系統(tǒng)需要同時(shí)更新這種重復(fù)工作本身就有問(wèn)題,,完全將希望寄拖在設(shè)計(jì)工程師的責(zé)任,,而還有做兩次,怎么說(shuō)都不是好的解決方法,。 另外,,以方便物料采購(gòu)為目的的P48系統(tǒng)對(duì)技術(shù)資料的信息傳遞也有很大的副作用,這是導(dǎo)致錯(cuò)誤被完美COPY的原因之一,。
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2 O8 |9 y+ x1 f9 a9 y第二:知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的分享和員工的培訓(xùn)制度,。機(jī)械設(shè)計(jì)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)為主,而非標(biāo)設(shè)計(jì)要求更高,,一條成功的生產(chǎn)線離不開一個(gè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的共同努力,。從產(chǎn)品圖紙,產(chǎn)品工藝,,產(chǎn)量,,節(jié)拍要求;到經(jīng)濟(jì)性,,自動(dòng)化程度要求,,再到標(biāo)準(zhǔn)化要求,設(shè)備使用維護(hù)習(xí)慣,,客戶的特殊期望,,信息量巨大,不了解這些,,設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)出來(lái)的設(shè)備,機(jī)構(gòu)和零件,,很難完善,。如何讓這些有用的信息植入到機(jī)械設(shè)計(jì)工程師的腦子中,需要我們非常重視知識(shí)經(jīng)驗(yàn)分享和培訓(xùn),。目前雖然做了一些專門的培訓(xùn) BPS, PE, LLD等,,但對(duì)于一些專用的工藝設(shè)備沒(méi)有或者說(shuō)沒(méi)有堅(jiān)持更新信息并分享,,也沒(méi)有很好地分享項(xiàng)目過(guò)程中通常的問(wèn)題及解決方案。另外機(jī)械設(shè)計(jì)師這一塊對(duì)員工的培訓(xùn)重視不夠,,根本上缺乏長(zhǎng)期的計(jì)劃,,對(duì)新員工培訓(xùn)看似有章可循,但對(duì)本公司這樣規(guī)模的設(shè)備供應(yīng)商,,這一塊是短板,,可以做得更好。
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第三: 標(biāo)準(zhǔn)化的工作,。在優(yōu)點(diǎn)中提到的外購(gòu)件清單的做法是一個(gè)好的例子,,但是相對(duì)而言,50多人的機(jī)械設(shè)計(jì)隊(duì)伍,,卻沒(méi)有一個(gè)真正的標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)隊(duì),,有做一些3D建庫(kù)的工作,但局限于借用別人的成果,。 應(yīng)該花時(shí)間收集團(tuán)隊(duì)中的好的設(shè)計(jì),,并標(biāo)準(zhǔn)化分享給團(tuán)隊(duì)成員。另外標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)件庫(kù)的完善也要啟動(dòng)并設(shè)定專職責(zé)任人和建立時(shí)間表,。單站的設(shè)計(jì)成功只對(duì)一個(gè)項(xiàng)目有價(jià)值,,而標(biāo)準(zhǔn)的確立讓團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期受益。
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第四: 集中解決問(wèn)題的機(jī)制和歸納總結(jié)的習(xí)慣,。PE是我們提倡的,,將問(wèn)題解決在設(shè)計(jì)方案的時(shí)候當(dāng)然是理想而有效的方法。但我們這后期遇到的問(wèn)題很多,,在壓力下有很多充滿智慧的解決方案,,可惜的是沒(méi)有好好歸納總結(jié)并分享給團(tuán)隊(duì),造成下次另外工程師碰到類似問(wèn)題又重新找另外的方案,。 " A8 j1 Z/ y* m U8 {. U
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針對(duì)以上的一些缺點(diǎn),,本人認(rèn)為主要需要從以下幾個(gè)方面著手改善。
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9 K8 X8 B2 ?4 n3 c 首先, 要區(qū)分技術(shù)BOM和采購(gòu)BOM的功能區(qū)別,。P48系統(tǒng)對(duì)于成熟的產(chǎn)品地采購(gòu)的確有很大的優(yōu)勢(shì),,可對(duì)邊開發(fā)邊制造的非標(biāo)設(shè)備而言,沒(méi)什么好處,,一方面技術(shù)開發(fā)過(guò)程中的變更信息要么不能保留到系統(tǒng)中,,要么一些錯(cuò)誤的采購(gòu)信息一直存在,重復(fù)犯錯(cuò),。建議設(shè)計(jì)工程師主要負(fù)責(zé)將技術(shù)清單整理好,,用excell 表做好清單。Excell表格清晰,可以記錄變更信息,,和圖紙一起構(gòu)成設(shè)備最重要的技術(shù)文件,,既方便裝配調(diào)試,又對(duì)后來(lái)者參考帶來(lái)很大便利,,這是P48系統(tǒng)所無(wú)法做到的,。 理想狀態(tài)是每個(gè)零件的3D模型中有清晰的定義,通過(guò)Inventor可以自動(dòng)生成完整的零件清單,。 & h9 ~3 J7 I( v* |
# G' {0 {& ]; {1 r. ~ 第二,,要改變目前為方便打印圖紙而早早將零件release的做法,將圖紙的Releae 發(fā)行放到設(shè)備交付的時(shí)候,,優(yōu)點(diǎn)無(wú)需多言,,再資深的工程師,設(shè)計(jì)階段是很難完美,,而調(diào)試過(guò)程中的改善是最有價(jià)值的,,由于各種原因而沒(méi)有記錄到技術(shù)資料中的這部分信息都是設(shè)備制造廠商最大的損失。
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第三,,知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的分享的話題涉及的方面很多,,非常關(guān)鍵,做為管理者應(yīng)該不遺余力地推進(jìn)這點(diǎn),。 比如說(shuō)在每周的周會(huì)上鼓勵(lì)大家花點(diǎn)時(shí)間介紹下本周工作的重點(diǎn)和難點(diǎn),,讓大家出出主意,或者秀下自己解決某問(wèn)題的主意和心得,。慢慢積累,,受益的將是整個(gè)團(tuán)隊(duì)。進(jìn)一步能做的是,,在某個(gè)難題被解決后,,趁熱打鐵,鼓勵(lì)工程師寫成一個(gè)簡(jiǎn)單的報(bào)告,,記錄一下,,慶祝一下,久而為之,,會(huì)積累很多有用的資料,。還有,對(duì)于資深的工程師,,應(yīng)該承認(rèn)其傳幫帶的重要性,,增加其在傳幫帶的 價(jià)值感,鼓勵(lì)更多的分享經(jīng)驗(yàn),,同時(shí)讓其有更多學(xué)習(xí)提高的意愿和機(jī)會(huì),,讓強(qiáng)者更強(qiáng),。
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/ H; M4 b9 e, P) }" M7 A. T 第四,,標(biāo)準(zhǔn)化重要性不言而喻,,一句話要去做,指定人員,,分配任務(wù),,排計(jì)劃執(zhí)行。* M1 \- C/ P% Y: V( ?
8 j. _( w2 R9 n; p$ l" M( h 針對(duì)缺點(diǎn),,這里只挑幾點(diǎn)重要的建議,,方法總比問(wèn)題多,重視這些缺點(diǎn),,總能找到改善之道,。這些也僅僅是一些本職工作上的改善,至于如何激勵(lì)員工,,增加個(gè)人成就感,,發(fā)揮能動(dòng)性,或者改變目前報(bào)價(jià)不管資料配置,,而管理資源的項(xiàng)目管理不報(bào)價(jià),,客觀上不珍惜資料的其他一些問(wèn)題,不在這個(gè)建議內(nèi)容,。 % p- @" B9 n4 p4 E/ f2 ~; s" B9 K
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這些純屬個(gè)人意見,,一家之言,高手在民間,,實(shí)際做事的都有一些有效的創(chuàng)意,,如果能讓大家都思考一些提高我們工作效率和品質(zhì)的好方法,并及時(shí)酌情考慮吸納,,團(tuán)隊(duì)就會(huì)不斷成長(zhǎng),,越來(lái)越好。 |
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