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當選擇一把立銑刀做特定的銑削操作時,,需要考慮許多因素以確保操作成功,。 刀具的材料
刀具的材料(刀具本身的物質(zhì))是刀具的主要特性,,不論刀具是否具有涂層或是刀具成本有多少,,對于您的銑削操作它都起到至關(guān)重要的作用,。 高速鋼(HSS):高速鋼是最基本最普通的刀具材料,,多用于老式磨床用作簡單、短期的操作,。高速鋼材料的刀具不如高速鋼-鈷合金以及硬制合金材料的刀具那樣,,具有轉(zhuǎn)速和進給量上的優(yōu)勢。 高速鋼-鈷合金:往普通的高速鋼中摻入8%含量的鈷而制成的刀具,,其硬度要比純高速鋼材料大,,這樣轉(zhuǎn)速、進給量以及價格方面都會比后者有所提高,;當然,,即使提高后也遠不能和硬制合金材料的刀具相比。 硬制合金:硬制合金刀具的運行速度要比高速鋼和高速鋼-鈷合金刀具快2至2.5倍,,實際上也提高的生產(chǎn)的效率和產(chǎn)量,。如果您正在使用或打算使用硬制合金刀具,,請注意以下幾點: 確保您的刀具具有一個牢固結(jié)實的接軸,使其連接在刀架上不發(fā)生移動,。因為,,硬制合金刀具質(zhì)地較脆,而且轉(zhuǎn)速較高,,如果連接不牢固很容易發(fā)生斷裂,。 最初購進硬制合金的成本也許要比前兩者高,但使用它在生產(chǎn)中效率很高,,而且使用期效長,,又節(jié)約了更換的費用;整個算下來,,其創(chuàng)造的利潤遠大于其成本,。 硬制合金刀具比高速鋼刀具更易受切削碎料的影響,操作時要格外小心,。
刀具的參數(shù)
需要根據(jù)具體的操作來選擇合適的端銑刀參數(shù)。以下是一些需要考慮到的基本要素: 刀具總長:如果操作允許的話,,盡量使用較短的端銑刀以減小銑削過程中的偏差,。所以盡可能選用短型端銑刀以節(jié)約刀具成本。
標準型:根據(jù)特定操作選擇 長型:根據(jù)特定操作選擇 短型:適合加工任何需要深度進給量的材料,,極大的減小了銑削過程中的偏差,。 刀槽的數(shù)目:刀具刀槽數(shù)目的增多會使切屑不易排出,但能在進給程度不變的情況下提高加工表面的質(zhì)量,。二槽和四槽刀具較為常見,。
二槽:具有最大的排屑空間。多用于普通的銑削操作和較軟材料的銑削操作,。 三槽:非常適用于開孔操作,,也適用于普通的銑削操作。排屑性能和加工質(zhì)量介于中間,。 四槽:適用于較硬的鐵金屬操作,,加工質(zhì)量較高。 六槽和八槽:大數(shù)目刀槽的刀具排屑能力減小,,而成品的表面質(zhì)量有了提高,。這樣的刀具特別適合做最終成品的加工。操作前要清除掉雜屑污物,。
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* z' B) @+ ?- @& d4 H! Q# L0 ?刀面角(前角):一般端銑刀的具有10-12°的正刀面角,,這樣比較適合切削軟質(zhì)、粘質(zhì)以及高韌強度的材料,。要根據(jù)所加工的材料調(diào)整刀面角,。在選擇刀面角(前角)的同時,,也要考慮到刀具的間隙角(后角),以直接增加切削刃后的力量,。 | " n8 [0 }. O: J
; P( h% e! _1 J+ {螺旋角:一般端銑刀的螺旋角通常在30°左右,。更高的螺旋角有利于切屑的排出,比較適合用于像鋁這樣材料的快速銑銷加工,。 | |