車間管理,，個人的想法在公司里不是主流的聲音

vsunguojunv

今天這個話題很大,，不是一兩句就能夠講好的,。但是還是想把它拿出來請教大師們，向大師們學(xué)習(xí),。
個人已經(jīng)不涉及這方面的事情了,，但是個人的一些想法在公司里總是覺得不是主流的聲音，所以在他人的眼里覺得是一個攪局者,，所以只好在這里先談?wù)勛约旱目捶�,，再聽大師們的指教�?font class="jammer">; F" b) G- u# @  g
    背景：公司私人公司，江蘇地區(qū),，200人不到,，機械類加工企業(yè)(一部分批量計件制，一部分單件即時制,，單件也是相同的類型只不過是一些長度大小上的變化,，沒有跨行業(yè)，沒有跨工藝）
    問題：公司管理日趨混亂,，執(zhí)行力接近于20~30人的小廠,。
    自我模擬愿景：信息傳輸順暢，崗位職責(zé)明確,，執(zhí)行迅速,。
2 `) [3 h1 F$ c1 Z) E* L9 |! U    現(xiàn)狀：公司兩個車間，一個批量生產(chǎn),，一個單件定制,。車間里主要機床為數(shù)控車、銑,、磨,。工作人員基本上都不是科班出身，學(xué)習(xí)數(shù)控沒有受到過正規(guī)的培訓(xùn)（以前在廠里學(xué)徒,，私人企業(yè)才不會給你正規(guī)的培訓(xùn),，會操作，能編一些程序就跳出來,。但是已經(jīng)工作10年左右了,，最大的特點是屬于70年后的人員，能吃苦）公司開廠10年就基本在公司里干,，干的久對于公司的產(chǎn)品熟悉也能夠獨擋一面�,，F(xiàn)在初步想把批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,，流程化，將操作和編程分開,，降低企業(yè)成本,，此消息一放出去就出現(xiàn)出工不出力的現(xiàn)象。
   自我愿景處理方式和難點：
   1,、空降科班出身人員,。公司的加工效率在本地區(qū)基本上找不到第二家,只要效率不要機床壽命的加工方式，初來基本上都不能適應(yīng)公司的加工方式,，影響交貨,。影響人心，讓工人認(rèn)為外來的和尚好念經(jīng),。
  x6 f1 ?4 k! Q: h   2,、內(nèi)部培養(yǎng):出現(xiàn)斷層現(xiàn)象，85后很少,，有理論加實踐知識更少,。老員工因在廠多年覺得在這個廠里夠用，沒有學(xué)習(xí)的動力了,，水平都差不多,，誰都沒有把誰瞧的起，瞧不起,。上來一個很難服眾人,。
, A+ N. e- T3 X7 `   3、制度化建立：初期是以人為本,，還是依法辦事,。自我感覺現(xiàn)在更多有技術(shù)的員工很少能夠拿經(jīng)濟(jì)效益來約束，畢竟技術(shù)在那里這家不干可以到那家干,，薪水也不是差很多,，何必在這里受人指使。管理這部分人是強權(quán)政策還是因人而異,，人性化管理,？
    第一次寫這么多，內(nèi)容上比較混亂,，話題也比較大,，請各位審閱。
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陽光小院暖茶

哎,，人比事復(fù)雜

米fans

不要隨波濁流

看我發(fā)揮

先適應(yīng),，再改變,。

臭豆腐

這些想法應(yīng)該直接跟老板交流，只要他一拍板兒,，啥問題都是浮云了~