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今天這個話題很大,,不是一兩句就能夠講好的,。但是還是想把它拿出來請教大師們,,向大師們學習,。
+ d9 k2 q7 R7 c: W' Q9 o( m$ Y' `個人已經(jīng)不涉及這方面的事情了,,但是個人的一些想法在公司里總是覺得不是主流的聲音,,所以在他人的眼里覺得是一個攪局者,所以只好在這里先談談自己的看法,,再聽大師們的指教,。
! `1 p: v+ v5 E3 u/ D3 b5 V 背景:公司私人公司,江蘇地區(qū),,200人不到,,機械類加工企業(yè)(一部分批量計件制,,一部分單件即時制,單件也是相同的類型只不過是一些長度大小上的變化,,沒有跨行業(yè),,沒有跨工藝) o$ p. i6 h1 I, h
問題:公司管理日趨混亂,執(zhí)行力接近于20~30人的小廠,。% W2 H: W9 D2 S. C# ]
自我模擬愿景:信息傳輸順暢,,崗位職責明確,執(zhí)行迅速,。
: a) Y9 \: y0 ^" v+ I+ p! [! s 現(xiàn)狀:公司兩個車間,,一個批量生產(chǎn),一個單件定制,。車間里主要機床為數(shù)控車,、銑、磨,。工作人員基本上都不是科班出身,,學習數(shù)控沒有受到過正規(guī)的培訓(以前在廠里學徒,私人企業(yè)才不會給你正規(guī)的培訓,,會操作,,能編一些程序就跳出來。但是已經(jīng)工作10年左右了,,最大的特點是屬于70年后的人員,,能吃苦)公司開廠10年就基本在公司里干,干的久對于公司的產(chǎn)品熟悉也能夠獨擋一面�,,F(xiàn)在初步想把批量生產(chǎn)標準化,,流程化,將操作和編程分開,,降低企業(yè)成本,,此消息一放出去就出現(xiàn)出工不出力的現(xiàn)象。
* `9 R8 j' Z4 U% A 自我愿景處理方式和難點:
' x* |5 p" S2 P+ s 1,、空降科班出身人員。公司的加工效率在本地區(qū)基本上找不到第二家,只要效率不要機床壽命的加工方式,,初來基本上都不能適應公司的加工方式,,影響交貨。影響人心,,讓工人認為外來的和尚好念經(jīng),。
: C# _) `$ I2 j8 i% J 2、內部培養(yǎng):出現(xiàn)斷層現(xiàn)象,,85后很少,,有理論加實踐知識更少,。老員工因在廠多年覺得在這個廠里夠用,沒有學習的動力了,,水平都差不多,,誰都沒有把誰瞧的起,瞧不起,。上來一個很難服眾人,。
. _ D# ~ ]* b) S4 E& _ 3、制度化建立:初期是以人為本,,還是依法辦事,。自我感覺現(xiàn)在更多有技術的員工很少能夠拿經(jīng)濟效益來約束,畢竟技術在那里這家不干可以到那家干,,薪水也不是差很多,,何必在這里受人指使。管理這部分人是強權政策還是因人而異,,人性化管理,?; e- h# L5 }! R
第一次寫這么多,內容上比較混亂,,話題也比較大,,請各位審閱。. F' R- K& X5 B
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