加工不銹鋼應(yīng)該用什么材質(zhì)的銑刀？求指點(diǎn)

萬文聰

加工不銹鋼應(yīng)該用什么材質(zhì)的銑刀,？求指點(diǎn)

liguowei951

直接詢問刀具廠家即可，不同廠家的牌號不一樣的

刀切面

最好合金的,。粗皮銑刀會(huì)好很多,，就是刃是波浪型的。

憨老馬

& ~% i9 O9 v# S: u  J- a
/ ^, G2 ?- I7 V不銹鋼有多種牌號,，其物理性能各異,，要選對刀具的，樓主這樣問,，讓人怎么答�,。�

hualingcbn

不銹鋼的硬度呢,？熱處理嗎,？是熱處理前還是熱處理后呢？熱處理前硬度低一般都用合金刀具,，硬度高的就用氮化硼刀具,。

萬文聰

憨老馬 發(fā)表于 2015-7-27 09:33
不銹鋼有多種牌號，其物理性能各異,，要選對刀具的,，樓主這樣問，讓人怎么答�,�,？

& K' X% n9 O. [! G) j  r$ h2 Y圖紙上是這樣寫的material  name:product W32,我也不懂這是屬于什么不銹鋼

萬文聰

刀切面 發(fā)表于 2015-7-26 13:45
! e  S* t7 T7 Z. S! x3 h最好合金的。粗皮銑刀會(huì)好很多,，就是刃是波浪型的,。

你是指用波刃刀開粗嗎？

城風(fēng)

不銹鋼加工刀具材料選用不含Ti的硬質(zhì)合金,。

西城國際

整體硬質(zhì)合金立銑刀就夠用了

大陸架

[p=225, null, left][size=225px]不銹鋼加工對刀具的基本要求

4 @. @4 g% j0 c# N! z[p=193, null, left][size=193px]對刀具幾何參數(shù)的要求

9 e3 b* N3 K  Z[p=193, null, left][size=193px]加工不銹鋼時(shí),，

[p=193, null, left][size=193px]刀具切削部分的幾何形狀，

[p=193, null, left][size=193px]一般應(yīng)從前角,、

[p=193, null, left][size=193px]后角方面的選擇

[p=193, null, left][size=193px]來考慮,。

[p=193, null, left][size=193px]在選擇前角時(shí),，

[p=193, null, left][size=193px]要考慮卷屑槽型、

[p=193, null, left][size=193px]有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等

[p=193, null, left][size=193px]因素,。

[p=193, null, left][size=193px]不論何種刀具,，

[p=193, null, left][size=193px]加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。

[p=193, null, left][size=193px]增大刀具的前角可

[p=193, null, left][size=193px]減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力,。

[p=193, null, left][size=193px]對后角選擇要求不十分嚴(yán)格,，

[p=193, null, left][size=193px]但不宜

[p=193, null, left][size=193px]過小，

[p=193, null, left][size=193px]后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦,，

[p=193, null, left][size=193px]使加工表面粗糙度惡化,，

[p=193, null, left][size=193px]加速刀

[p=193, null, left][size=193px]具磨損。

[p=193, null, left][size=193px]并且由于強(qiáng)烈摩擦,，

[p=193, null, left][size=193px]增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng),；

[p=193, null, left][size=193px]刀具后角也不

[p=193, null, left][size=193px]宜過大，后角過大,，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度,，加速了刀具的磨

[p=193, null, left][size=193px]損,。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些,。

[p=193, null, left][size=193px]對刀具切削部分表面粗糙度的要求

0 O" o, J0 P  d0 r7 a. D7 C[p=193, null, left][size=193px]提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力,，

[p=193, null, left][size=193px]提高刀具的

[p=193, null, left][size=193px]耐用度。

[p=193, null, left][size=193px]與加工普通碳鋼相比較,，

[p=193, null, left][size=193px]加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具

[p=193, null, left][size=193px]磨損,；

[p=193, null, left][size=193px]同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液，

[p=193, null, left][size=193px]以便降低切削過程中的切削熱和切削力,，

[p=193, null, left][size=193px]延長刀具的使用壽命,。

[p=193, null, left][size=193px]對刀桿材料的要求

[p=193, null, left][size=193px]加工不銹鋼時(shí)，

[p=193, null, left][size=193px]由于切削力較大,，

[p=193, null, left][size=193px]故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性,，

[p=193, null, left][size=193px]以免

[p=193, null, left][size=193px]在切削過程中發(fā)生顫振和變形。

[p=193, null, left][size=193px]這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積,，

[p=193, null, left][size=193px]同時(shí)還應(yīng)采

[p=193, null, left][size=193px]用強(qiáng)度較高的材料來制造刀桿,，如采用調(diào)質(zhì)處理的

[p=193, null, left][size=193px]45

[p=193, null, left][size=193px]號鋼或

[p=193, null, left][size=193px]50

[p=193, null, left][size=193px]號鋼。

, A9 D/ _! i3 {3 k7 J[p=193, null, left][size=193px]對刀具切削部分材料的要求

5 O5 ~5 g- v+ z) h' G/ x) W# q
/ e; H; o! N, k, C' [[p=193, null, left][size=193px]加工不銹鋼時(shí),，

[p=193, null, left][size=193px]要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性,，

[p=193, null, left][size=193px]并能在較高的

[p=193, null, left][size=193px]溫度下保持其切削性能。

[p=193, null, left][size=193px]目前常用的材料有：

[p=193, null, left][size=193px]高速鋼和硬質(zhì)合金,。

[p=193, null, left][size=193px]由于高速鋼只

[p=193, null, left][size=193px]能在

[p=193, null, left][size=193px]600

[p=193, null, left][size=193px]°

[p=193, null, left][size=193px]C

[p=193, null, left][size=193px]以下保持其切削性能,，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速

[p=193, null, left][size=193px]情況下加工不銹鋼。

[p=193, null, left][size=193px]由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,，

[p=193, null, left][size=193px]因此用

[p=193, null, left][size=193px]硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工,。

) E: l5 }1 U. S! U. \
. L7 I: |- [9 t+ M+ k2 r[p=193, null, left][size=193px]硬質(zhì)合金分鎢鈷合金

[p=193, null, left][size=193px](YG)

[p=193, null, left][size=193px]和鎢鈷鈦合金

[p=193, null, left][size=193px](YT)

[p=193, null, left][size=193px]兩大類。鎢鈷類合金具有良好

[p=193, null, left][size=193px]的韌性,，

[p=193, null, left][size=193px]制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口,，

[p=193, null, left][size=193px]在切削過程

[p=193, null, left][size=193px]中切屑易變形，切削輕快,，切屑不容易粘刀,，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加

[p=193, null, left][size=193px]工不銹鋼比較合適,。

[p=193, null, left][size=193px]特別是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續(xù)切削,。

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' j8 K, d, N" P: V4 o" t[p=193, null, left][size=193px]，

[p=193, null, left][size=193px]切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些,，

[p=193, null, left][size=193px]特別是切削速度不宜過高,，

[p=193, null, left][size=193px]一般推薦

[p=193, null, left][size=193px]切削速度

[p=193, null, left][size=193px]Vc=60~80m/min

[p=193, null, left][size=193px]，

[p=193, null, left][size=193px]切削深度為

[p=193, null, left][size=193px]ap=4~7mm

[p=193, null, left][size=193px],，

[p=193, null, left][size=193px]進(jìn)給量

[p=193, null, left][size=193px]f=0.15~0.6mm/r

[p=193, null, left][size=193px]為宜,。

[p=193, null, left][size=193px] 鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆,，不易刃磨,，易崩刃。鎢鈷鈦合金的

[p=193, null, left][size=193px]紅硬性較好,，

[p=193, null, left][size=193px]在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨,，

[p=193, null, left][size=193px]但它的脆性較大，

[p=193, null, left][size=193px]不耐沖擊,、

[p=193, null, left][size=193px]振動(dòng),，

[p=193, null, left][size=193px]一般作不銹鋼精車用刀具。

[p=193, null, left][size=193px]刀具幾何參數(shù)的選擇

, p' \9 f2 L! i1 t/ Y
[p=193, null, left][size=193px]前角的選擇

6 b$ ]0 B. M9 s/ Y( u[p=193, null, left][size=193px]從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說,，

[p=193, null, left][size=193px]增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生,，

[p=193, null, left][size=193px]切削溫度不致于太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小,，切削溫度反而升高,。

[p=193, null, left][size=193px]減小前角可改善刀頭散熱條件，

[p=193, null, left][size=193px]切削溫度有可能降低,，

[p=193, null, left][size=193px]但前角過小,，

[p=193, null, left][size=193px]則切削變形

[p=193, null, left][size=193px]嚴(yán)重，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉,。實(shí)踐表明,，取前角

[p=193, null, left][size=193px]go=15

[p=193, null, left][size=193px]°

[p=193, null, left][size=193px]~20

[p=193, null, left][size=193px]°最為合適,。

2 w9 J+ }" v4 m0 I[p=193, null, left][size=193px]后角的選擇

2 r; d" N( P1 j7 P* E4 x[p=193, null, left][size=193px]粗加工時(shí)，對強(qiáng)力切削的刀具則要求切削刃口強(qiáng)度高,，則應(yīng)取

[p=193, null, left][size=193px]較小的后角,；

[p=193, null, left][size=193px]精加工時(shí)，

[p=193, null, left][size=193px]其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上,，

[p=193, null, left][size=193px]對于不銹

[p=193, null, left][size=193px]鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料,，

[p=193, null, left][size=193px]其后刀面摩擦對加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響較

[p=193, null, left][size=193px]大，合理的后角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼

[p=193, null, left][size=193px](185HB

[p=193, null, left][size=193px]以下

[p=193, null, left][size=193px])

[p=193, null, left][size=193px],，其后角可取

[p=193, null, left][size=193px]6

[p=193, null, left][size=193px]°

[p=193, null, left][size=193px]~8

[p=193, null, left][size=193px]°,；

[p=193, null, left][size=193px]加工馬氏體不銹鋼

[p=193, null, left][size=193px](250HB

[p=193, null, left][size=193px]以上

[p=193, null, left][size=193px])

[p=193, null, left][size=193px]，其后角取

[p=193, null, left][size=193px]6

[p=193, null, left][size=193px]°

[p=193, null, left][size=193px]~8

[p=193, null, left][size=193px]°,；加工馬氏體不銹鋼

[p=193, null, left][size=193px](250HB

[p=193, null, left][size=193px]以下

[p=193, null, left][size=193px])

[p=193, null, left][size=193px],，其后角為

[p=193, null, left][size=193px]6

[p=193, null, left][size=193px]°

[p=193, null, left][size=193px]~10

[p=193, null, left][size=193px]°為宜。

  j/ B+ f' B3 s8 C" t; u- e
[p=193, null, left][size=193px]刃傾角的選擇

& }+ c9 B: T4 _$ j4 c[p=193, null, left][size=193px]刃傾角的大小和方向,，確定了流屑的方向,，合理選擇刃傾角

[p=207, null, left][size=193px]ls

[p=207, null, left][size=193px]，通常取

[p=207, null, left][size=193px]-10

[p=207, null, left][size=193px]°

[p=207, null, left][size=193px]~20

[p=207, null, left][size=193px]°為宜,。在微量精車外圓,、精車孔、精刨平面時(shí),，應(yīng)采用大

[p=193, null, left][size=193px]刃傾角刀具：應(yīng)取

[p=193, null, left][size=193px]ls45

[p=193, null, left][size=193px]°

[p=193, null, left][size=193px]~75

[p=193, null, left][size=193px]°。

- j  x4 `+ t8 r* I) t8 M5 n8 L[p=193, null, left][size=193px]切削用量的選擇

[p=193, null, left][size=193px]為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生,，

[p=193, null, left][size=193px]提高表面質(zhì)量,，

[p=193, null, left][size=193px]用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)，

[p=193, null, left][size=193px]切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些,，

[p=193, null, left][size=193px]特別是切削速度不宜過高,，

[p=193, null, left][size=193px]一般推薦

[p=193, null, left][size=193px]切削速度

[p=193, null, left][size=193px]Vc=60~80m/min

[p=193, null, left][size=193px]，

[p=193, null, left][size=193px]切削深度為

[p=193, null, left][size=193px]ap=4~7mm

[p=193, null, left][size=193px],，

[p=193, null, left][size=193px]進(jìn)給量

[p=193, null, left][size=193px]f=0.15~0.6mm/r

[p=193, null, left][size=193px]為宜,。

# O+ ~, E6 }/ Q



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