剛才人家來電話,,說,,你真玩什么什么?俺說是的,,人家說,,你說那什么沒有自主,怎么沒有自主了,,說說看,,
哈哈,俺常遇到這類提問,,俺說,,俺就在這個行當里面,泡好多年,,自然都知道,,其實‘自主不自主’,俺也不認為有多重要,,哈哈,,
米國45年組織龐大‘特遣搜索隊’,由卡門中將帶領去捉馮布勞恩,,數(shù)十人都是特征入伍,,錢由此一躍就成了米國陸軍上校,,挺精神的,假如卡門認為他自己比布勞恩強大,,為什么去捉他,?就是認為自己能力不足啊,
不說了,,談正題,,哈哈,
中國鋼鐵業(yè)的巨大創(chuàng)新----中德帶式球團工程簽字儀式在釣魚臺國賓館圓滿完成 2008年4月11日下午,,中國首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司與奧圖泰(德國)有限責任公司曹妃甸400萬噸帶式球團焙燒機工程簽字儀式在釣魚臺國賓館2號樓圓滿完成,。 德國駐華大使館貿易參贊律德斯、芬蘭駐華大使館商務參贊哈里克,、首鋼集團兼首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司董事長朱繼民,、奧圖泰(德國)有限責任公司公司總裁彼得-韋博博士、河北機械進出口有限公司董事長兼總經(jīng)理歐建軍到會祝賀并發(fā)表賀詞,。北京首鋼國際工程技術有限公司董事長兼總經(jīng)理何巍也到場祝賀。 在《喜洋洋》的悠揚音樂聲中,,首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司煉鐵作業(yè)部部長王濤,、奧圖泰(德國)有限責任公司公司鋼鐵部副總經(jīng)理漢斯、河北機械進出口有限公司常務副總經(jīng)理焦建新代表合作三方欣然簽署了曹妃甸400萬噸帶式球團焙燒機工程合作協(xié)議,。 接著,,大家手舉香檳共祝合作成功!
你要是找這個內容的國內版,,
目前與德國OUTOTEC公司合作進行了帶式焙燒機球團生產工藝的設計研究,,將于2010年5月建成投產。
為攻克大型帶式焙燒機球團這一發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,、提高資源能源效率的關鍵技術,,國際工程公司結合京唐球團工程成立專項技術團隊,成功自主集成設計中國第一臺年產400萬噸的504m2大型帶式焙燒機球團生產線,。 這支平均年齡31歲的技術團隊,,面對400萬噸/a規(guī)模大型帶式焙燒機技術在我國的空白,首先確立了“自主設計,、集成創(chuàng)新”的指導原則和“自主集成整條生產線技術和裝備”的團隊目標,。為克服配套設備設計實踐經(jīng)驗匱乏的困難,借助外部力量,,與外方公司聯(lián)合開展焙燒區(qū)基本設計,,自主完成詳細設計;重點對504m2大型帶式焙燒機和Φ7.5m圓盤造球機進行技術創(chuàng)新,通過關鍵技術研究開發(fā),、優(yōu)化設計和系統(tǒng)集成控制技術使工藝裝備最大限度實現(xiàn)國產化,。 設計階段的那些日子,,團隊負責人xxx、xxx經(jīng)常深夜還在和大家一起研究技術細節(jié),,對每一個數(shù)據(jù)都反復演算,,對每一個不確定的問題都仔細推敲,并與外方就其設計疑問及時溝通,,避免了業(yè)主損失�,,F(xiàn)場施工近10個月里,xx,、xxx,、xx等配合施工人員每天都要認真查看進度,檢查設備,,確保了工程的順利投產,。 球團技術團隊為掌握第一手的資料、總結工程經(jīng)驗,,多次組織設計回訪,,收集生產人員的反饋,重點跟蹤多項先進技術的運行情況,。技術團隊與京唐公司生產技術人員緊密配合,,實現(xiàn)多個國內首次:首次開發(fā)設計內配固體燃料工藝,增加成品球團的孔隙率和還原性,,降低總燃料消耗,,提高高爐生產率和降低熱耗;首次開發(fā)設計熱風循環(huán)制粉新工藝,控制磨機入口熱風含氧量在8%以下,,嚴格保證煤制粉的安全;首次開發(fā)設計新型篩分布料系統(tǒng),,實現(xiàn)動態(tài)精準布料的同時避免對生球的破壞。經(jīng)過三年的生產,,首鋼京唐球團生產線已完全達到日產1.2萬噸的設計能力,,成品球質量以及設備作業(yè)率等各項技術經(jīng)濟指標均位于國際先進水平。 面對京唐工程取得的成績,,球團技術團隊并未滿足,,而是將目光瞄準更廣闊的市場。由首鋼國際工程公司設計的包鋼500萬噸/a帶式焙燒機生產線已經(jīng)開始建設,,大型帶式焙燒機球團技術逐步獲得市場認可,。
投產以后,
2013年10月17日,,首鋼國際工程公司“大型帶式焙燒機球團技術研究開發(fā)與創(chuàng)新應用”通過首鋼科技成果驗收,。 評估意見認為,首鋼國際工程公司聯(lián)合德國奧圖泰公司設計并建造了國內最大的504m2帶式焙燒機球團生產線,在工藝功能優(yōu)化,、流程優(yōu)化,、設計優(yōu)化、效率優(yōu)化等多方面具有創(chuàng)新,,擁有多項自主知識產權,,實現(xiàn)了高效低耗生產。首鋼京唐球團生產線于2010年8月投產以來,,經(jīng)過3年多的運行,,已經(jīng)完全達到設計水平,年作業(yè)率達到96.4%以上,,球團品位接近66%,、球團抗壓強度達到3000N/個、工序能耗17.11kgce/t及篩分指數(shù)達到0.3%,,屬于國際先進水平,,環(huán)境效益和社會效益顯著。
到2014年
2014年11月18日,,首鋼國際工程公司“大型帶式焙燒機球團技術研究開發(fā)與創(chuàng)新應用”榮獲冶金科學技術一等獎,,在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會2014鋼鐵行業(yè)技術創(chuàng)新大會上受到表彰。 首鋼國際工程公司自主集成設計了國內首條大型帶式焙燒機球團生產線——首鋼京唐400萬t/a,、504m2帶式焙燒機球團,,在工藝功能優(yōu)化、流程優(yōu)化,、設計優(yōu)化、效率優(yōu)化等方面開展多項創(chuàng)新,,應用了近20項擁有完全自主知識產權的新技術,,實現(xiàn)了項目高效、低耗,、清潔生產,,實際運行指標達到國際先進水平。 在工程設計中,,首鋼國際工程公司優(yōu)化工藝流程,,實現(xiàn)布局高效順暢、連續(xù)緊湊,,噸礦占地面積0.016m2,;注重頂層設計與關鍵技術研究,通過熱工工藝研究,,首次開發(fā)設計了內配固體燃料工藝,、熱風循環(huán)制粉新工藝、新型篩分布料系統(tǒng)等創(chuàng)新工藝技術,;開發(fā),、研制并應用了重型焙燒臺車,、往復式布料設備、密封裝置,、大型干燥窯及大型造球盤等一系列具有自主知識產權的大型化國產裝備,,大型技術裝備實現(xiàn)全面國產化,實現(xiàn)了自主設計創(chuàng)新與裝備制造創(chuàng)新,。 首鋼京唐400萬t/a帶式球團生產線的成功建設,,標志著我國大型帶式焙燒機球團技術達到國際先進水平,為我國球團發(fā)展多樣化,、規(guī)�,;峁┝藞詫嵉募夹g保障,對推動行業(yè)自主創(chuàng)新和科技進步起到重要促進作用,。項目良好的運行效果已帶動國內相關企業(yè)帶式焙燒機的建設,,由首鋼國際工程公司設計的包鋼500萬t/a帶式焙燒機生產線目前正在施工建設中。
到2015年,,要開始研究了,,
2015年,京唐球團504m2帶式焙燒機投產后,球團質量優(yōu)良,工序能耗較低,環(huán)保效果顯著,。但由于帶式焙燒機完全由德國奧圖泰公司進口,它的設計基礎如能量流,、物質流等,國內都不得而知。從其匹配的能量循環(huán)風機及實際使用的鐵原料,、成品現(xiàn)狀入手,試推演其物質流,、能量流過程。通過理論模型的演繹,分析京唐504m2帶式焙燒機各段設計的優(yōu)點及不足,。表明京唐帶式焙燒機用于焙燒大配比的磁鐵礦石,其設計能力是富余的,。焙燒大配比的赤鐵礦石,焙燒效果尚待驗證。為國內帶式焙燒機的設計研發(fā),進行了一些探索,。
俺常說,,買東西沒問題,知道買什么就好,,
再說要去‘捉人’,,知道首先捉布勞恩,你就勝利了,,
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