切削液起泡的原因及解決方法

大連奈爾孫機電

切削液在使用中經(jīng)常會產(chǎn)生泡沫，影響生產(chǎn)加工,。泡沫會降低潤滑效果,，有時會溢出，造成浪費,。甚至嚴(yán)重的后果,，造成機床、刀具和工件損壞,。
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2 m  }: Q. P- w' q$ Q: W# j       一,、造成切削液起泡的主要原因有以下幾點：
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       1) 水質(zhì)偏軟或含堿。
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8 b5 o4 A1 T0 {: |+ k       2)  配比濃度高,。

       3) 切削液的流速太快,，氣泡沒有時間溢出，越積越多,，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生,。
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: Y- a) P! F/ X+ t5 K2 s2 d       4) 切削液噴嘴噴射角度過直，或管路中直角太多,。

       5) 消泡劑效果不明顯,。
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5 e; v2 X! }, C       6) 切削液抗氧化穩(wěn)定性差。

: N5 L8 G! u, f/ k       7) 偶發(fā)性泡沫問題,，常常由于外界影響所致,，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。
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       二,、處理泡沫的解決方法：

      1) 改善水質(zhì)硬度,，可加入乙酸鈣。
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       2) 保證切削液的液面不要太低,，及時檢查液面高度,，及時添加切削液。

       3) 控制切削液流速不要太快,。
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       4) 在設(shè)計水槽時,，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

3 G& F* R7 O. w5 G& {       5) 添加有效的消泡劑,。
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