切削液起泡的原因及解決方法

大連奈爾孫機電

切削液在使用中經(jīng)常會產(chǎn)生泡沫,，影響生產(chǎn)加工,。泡沫會降低潤滑效果，有時會溢出,，造成浪費,。甚至嚴重的后果，造成機床,、刀具和工件損壞,。
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8 d! o  Y( z4 ?3 ]5 M; `       一、造成切削液起泡的主要原因有以下幾點：

       1) 水質(zhì)偏軟或含堿,。
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       2)  配比濃度高,。

4 T5 |$ [2 o5 ]. i1 r       3) 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出,，越積越多,，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
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& B; Q9 @2 C3 H       4) 切削液噴嘴噴射角度過直,，或管路中直角太多,。
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       5) 消泡劑效果不明顯。
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       6) 切削液抗氧化穩(wěn)定性差,。

       7) 偶發(fā)性泡沫問題,，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染,，滲入雜質(zhì)等,。
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2 C9 D" ~/ R) w  X, h5 ]6 Z" l9 F       二、處理泡沫的解決方法：

4 G3 D" C5 W3 h* _      1) 改善水質(zhì)硬度,，可加入乙酸鈣,。

       2) 保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度,，及時添加切削液,。
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# x6 C, s4 t5 s       3) 控制切削液流速不要太快。
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       4) 在設(shè)計水槽時,，應(yīng)注意水槽直角不要太多,。
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2 e% j5 E7 H) \- n& p: ^8 W0 k7 G       5) 添加有效的消泡劑。