主軸部件問題---[圖，請教]

yuhong66

建議１,、去掉自制的隔圈６，從裝配圖上可以看出,，隔圈６的精度如果達不到要求,，很可能會破壞在三個軸承的軸向間隙，
7 a& {2 j- _! D3 j! f( Z建議２,、將三個軸承換成一個雙列軸承,。
  c. Y) c( f$ n3 t- M* Q7 v0 x; d建議３、改油脂潤滑為油液潤滑,。
* r, H1 N4 p$ z6 c: E建議４,、成套動平衡，難度太大,，不大現(xiàn)實,。

愚公yu

粗淺意見：
1.功率大、轉速高,。應該采用皮帶輪卸荷機構,。
2.右端軸承間的隔墊必須配好。
1 |# h# ]. Z! r' r3.左端改用徑向軸承,、軸向不要定死位,。。如果動平衡不好或吃刀時受力變形,，調心軸承的作用不好,。
很久以前，做過玻璃鏡片多片切割機,，和這個類似,。不過圖紙沒了。

zhang100

有沒有可能是安裝問題呢?

拔鳥助長

待老衲看看，有這麼嚴重嗎,？

拔鳥助長

幫你解決問題還要浪費點數(shù),，沒天理。

拔鳥助長

忍不住賺點分看看,，忍不住賺點分看看

拔鳥助長

待老衲看看,，有這麼嚴重嗎？

拔鳥助長

看了你的結構,，感覺有一些設計缺陷：
1,、負荷如此重，你的軸承壽命會有問題,，軸承所受動載荷多大,？
2、切削力有沒有計算過,？如此多鋸片同時切削,，又沒有變速箱，估計你的切削扭矩不夠,。
3、軸承配置有問題,，軸向無定位,，主軸的跳動在高速時為整個部件震動的激振力，軸向剛度差,，直接帶來動態(tài)位移大,，發(fā)熱嚴重是必須的。
+ d: F( P& J  H  A1 C4,、轉速太高,，鋸片線速度應已超過一般的刀具材料許用切削速度，耐用度低,。
, C- D4 D2 L; n- o5,、整個部件剛度差而重量重，主軸小的可憐,，固有頻率太低,，真在干活時會如同隔壁吳老二——渾身發(fā)抖，估計主振型第一階為軸向竄動,，第二階為橫向彎曲或扭振,。
6、有沒有核算過軸承的DN值,？
7,、油封的使用有問題，在本機上油封的發(fā)熱很嚴重，必須的,。
8,、整個部件有無計算過靜剛度，會不會有切削顫振發(fā)生,？
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結論：樓主是傳統(tǒng)的中國機械“估計”,，而非機械“設計”。本機整體方案錯誤,，不可能成功,，無進行繼續(xù)深入的必要性，話難聽,，但是實話,，請不要見怪。
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