主軸部件問題---[圖，請教]

lmx668

社區(qū)內(nèi)的各位大師：

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    你們好,！

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    我又來請教各位高手了（上次有發(fā)過帖子）,，就是關(guān)于我上次設(shè)計(jì)的主軸部件的問題一直未解決，請求各位高手出出點(diǎn)子,。

   本機(jī)器用于切個(gè)10-20MM的溝槽,，具體如下：

主電機(jī)采用22KW四級，（主軸皮帶輪直徑為180,，電機(jī)皮帶輪為直徑為230）,，

6條B型V帶，現(xiàn)在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速約為：1900r/min,，軸上裝有180片直徑250的厚3毫米的鋸片約重260kg,，

右邊為三個(gè)深溝球6217，左邊為調(diào)心軸承2217（具體機(jī)構(gòu)見附件）

試車結(jié)果：

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1.裝上鋸片試車：右邊軸承座溫度迅速升高約80度（燙的手都不敢接觸軸承座）

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2.未裝鋸片試車：右邊軸承座溫度在半個(gè)小時(shí)內(nèi)升高約60-70度（燙的手能接觸軸承座一會(huì)兒）

3.懷疑是否為右邊軸承過多改為兩個(gè)后仍然高燒不退,，采用進(jìn)口軸承和進(jìn)口高速潤滑脂還是高溫不退,。

4.有人提議采用角接觸軸承后溫度升的更快更高。

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請問各位大師,，此種現(xiàn)象是什么原因引起的,，在原有結(jié)構(gòu)上該如何解決？懇請各位高手為小弟出出注意,，在此不盛感激,！

 

 

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lmx668

補(bǔ)充：現(xiàn)在的溫度都無法解決,，而客戶卻想要將主軸轉(zhuǎn)速提高到2700r/min.

gaoergang

1主軸傳動(dòng)皮帶輪皮帶過多張緊力大,全部作用于軸承上,可改皮帶輪結(jié)構(gòu),將張緊力穿在座體上,2軸承高速重栽運(yùn)行,需油浴潤滑迅速將熱量帶走

遠(yuǎn)思

更改下設(shè)計(jì)：把軸承換成,，軸瓦，用液壓油循環(huán)冷卻潤滑,。3000轉(zhuǎn)應(yīng)該問題也不大

遠(yuǎn)思

在油箱上再加個(gè)散熱風(fēng)扇.我們的磨床有2400轉(zhuǎn),，溫度還可以

wangbin627

好重的鋦片啊
% X8 N+ n* K$ x2 o; G1 [+ O5 M. H加上這個(gè)速度,。。,。
不是很懂,，留名學(xué)習(xí)
& S' M$ i' s$ A( e6 e溫度應(yīng)該是摩擦產(chǎn)生。,。應(yīng)該多注意些動(dòng)平衡

飛虎119

圖紙需要上班上才能看。
初步建議：
1 {; I% q! ^7 U1 Z1,、采用密封整體主軸箱,，油浴潤滑（半箱油偏下）。軸承座本身精度低,，兩端裝配同軸度不好,。稀油潤滑可提高軸承的允許轉(zhuǎn)速。
- ?! D" }! F2 R* ^+ n2 }2,、所用軸承內(nèi)徑太小,，22KW功率建議前軸承采用130mm左右內(nèi)徑。前端用一雙列柱滾子軸承加一對角接觸軸承（進(jìn)行軸向定位）,，后端皮帶輪處用一雙列柱滾子軸承,。軸徑小，軸本身剛性差,，皮帶漲緊力造成彎曲影響軸承的運(yùn)轉(zhuǎn),，發(fā)熱量增大。

靜悟緣

軸承改用6317,，E級，用3#鋰皂基脂（或二硫化鉬）潤滑,，不要加的太多,，1\2或2\3(滾道容積)。提高安裝精度（可考慮定向裝配法）,，檢測動(dòng),、靜平衡,。謹(jǐn)共參考,。

bjzhangwei

有沒有可能是安裝問題呢?
) o* y3 O' Y: {& N2 O' w/ C比方說:
1\主軸彎曲或軸承座孔不同心
2\皮帶過緊
3\提高裝配質(zhì)量

飛虎119

今天看了圖紙,，建議在前面說的基礎(chǔ)上,，再連接刀具軸，刀具軸端部再加一雙列柱滾子軸承,，也就是三支撐了,。潤滑可不用油浴，加稀油潤滑泵對各軸承進(jìn)行潤滑即可,。