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看了看昨天的帖子,幾個我認為大家應(yīng)該會有興趣討論的重要地方,,居然一個參與的人都沒有。心里突然有一種失落,,但更多的是一種恐懼,。我不知道是因為各位看官的水平太高,不屑于我的論調(diào),,還是大家覺得這些東西沒有什么用,,已經(jīng)不屑一顧。呵呵,,算了,,不重要了。我已經(jīng)越來越明白8爺說過的那些話的深意了,。無事,,我會繼續(xù)寫,但以個人之力實在也做不了什么了,。
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讀書:《金屬材料及熱處理》 陸大纮 許晉堃 合編
Q1 |7 L9 G2 y8 e* h) r- F 人民鐵道出版社1 P) S1 p! {- b( C/ z7 t9 s! y
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雜談十五+ e4 `* o7 u+ n4 B7 [" k
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在雜談十四中,,我們已經(jīng)知道淬火缺陷主要由熱應(yīng)力和組織應(yīng)力產(chǎn)生。在淬火冷卻時,,組織轉(zhuǎn)變之前只有熱應(yīng)力,,這是溫度高,塑性好,,所發(fā)生的塑性變形可以抵消部分內(nèi)應(yīng)力。而當發(fā)生組織轉(zhuǎn)變后(MS點下),,零件會同時受到熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用,,應(yīng)力分布更復(fù)雜,稍有不妥就會引發(fā)缺陷,,因此這是淬火的危險溫度區(qū)域,。9 v7 d6 j0 ^: W0 Y6 n2 Z$ C* L
, \4 k$ Z- y1 V/ E. R! F$ |7 S淬火變形一般由以下經(jīng)驗規(guī)律,可供生產(chǎn)中參考,。當然,,在后面講晶格理論的時候,也可以用計算的方法進行計算,。
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$ B' D" m# a7 M0 U1,。實心棒狀工件(如軸)整體加熱淬火時,細長件易于淬成馬氏體,,故傾向于伸長,,短粗件則傾向于縮短。$ u" A7 C6 _- ~* I# }
2,。盤形或筒形工件的內(nèi)孔變化對于厚壁的傾向于縮�,�,;薄壁的傾向于擴大。凡是馬氏體形成量大的傾向于擴大,,凡是內(nèi)外冷卻速度相差大的傾向于縮�,。ɑ驍U大的少)
5 n, ]- n2 C5 _ F/ S2 l# u3。內(nèi)孔鍵槽在淬火時,,只要淬硬了,,一般槽口收縮;外圓花鍵則漲大,。
2 U1 n2 t0 W, _! I+ Y7 W) H- t7 B4,。淬火變形如為伸長,則在揮霍時可恢復(fù)一部分,,回火溫度越高,,恢復(fù)量越大。但淬火時收縮的,,回火時不易復(fù)原,。
6 y7 ~' g4 P# r5。水淬比油淬產(chǎn)生的應(yīng)力大,。含碳量高的比低的產(chǎn)生的應(yīng)力大(馬氏體轉(zhuǎn)變問題),,因此水作為淬火劑時,易出現(xiàn)淬裂和變形,。高碳鋼比中低碳鋼是易淬裂和變形,。$ u1 Y4 ]' x6 \
6。淬火后在淬不透情況下趨向于表現(xiàn)出熱應(yīng)力為主的變形特點,,而在淬透情況下表現(xiàn)出以組織應(yīng)力為主的變形特點,。9 V3 {( T4 L; |0 z
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內(nèi)應(yīng)力不可避免,于是為了控制與減小變形,,防止淬裂,,有以下工藝措施。 \. T) ]$ z1 {' p$ M2 Z
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1,。正確地進行鍛造與預(yù)備熱處理4 D) P% C# U9 j5 h. r
鋼件內(nèi)部的某些組織缺陷如晶粒粗大,、碳化物分布不均等常助長變形與淬裂,應(yīng)通過鍛造或者預(yù)備熱處理設(shè)法防止或消除,。鍛造可以使碳化物細化與分布均勻,,預(yù)備熱處理(正火、退火)則能使淬火前的晶粒細化,,組織均勻,。
5 h7 ]5 b0 i1 \) Y- z, f: u$ V" p2。采取合理的熱處理工藝
2 Q* C* B; o' s/ o/ R/ C正確選擇加熱溫度和時間,,避免晶粒粗大,、第二相,;加熱時安放平穩(wěn)、受熱均勻,,防止加熱時就變形,,以及采用分級淬火、等溫淬火等工藝,。/ |+ J' }+ T% S+ z/ L1 Q2 \& }
3,。正確選擇冷卻方法
5 K2 i' c Y6 Q9 [' q% U冷卻過程中,內(nèi)應(yīng)力很大,,這個環(huán)節(jié)必須控制好,。在保證足夠冷卻速度的前提下,盡量采用較緩和的淬火劑和預(yù)冷工藝,,減少工件內(nèi)外溫差以控制變形,。條件具備時,可以采用加壓淬火,,使加壓產(chǎn)生的壓應(yīng)力抵消部分組織應(yīng)力,,減小變形。比如,,一般薄件(摩擦片,、薄片銑刀)采用夾緊淬火,而內(nèi)燃機螺旋傘齒則采用專用的淬火壓床,。 U8 U$ Y% D1 d C! t. Y) c3 {
4,。根據(jù)工件形狀,正確掌握工件浸入淬火劑的方式,,具體如下,。
; l' G" a. }4 T6 c6 w* G A。厚薄相差較大的,,厚端先入。: M& C$ G9 @1 g4 t
B,。細長工件或薄片零件,,應(yīng)垂直液面入液。
! f b( f9 b7 K7 N3 X C,。薄壁件和環(huán)形件,,應(yīng)以軸線垂直液面入液。
8 }: _5 H2 r5 G6 R2 x. V D,。有凹面或者盲孔德,,應(yīng)使孔朝上入液,以免氣體排不出,,造成局部淬不硬,。- v; \8 N, _/ O* Q) a
下圖為示意圖,。1 [5 _8 L0 F2 B8 Z0 n; d: j% H' F) Y
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5。用堵孔和綁孔使各部分冷卻速度盡量均勻,。對一些非工作孔可用石棉,、火泥堵塞,以減小淬火應(yīng)力,;截面變化懸殊處也可用鐵絲或石棉,、火泥綁扎以減小淬火應(yīng)力。
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, `+ E; v! H& O( g對于無法避免的變形,,很多零件在淬火后或淬火中采用冷校,、熱校、熱點等方法加以校直,。& u) h! Z8 A/ x: P" {$ P& v0 Q* N
6 |. a' y8 `/ _! v淬火缺陷除變形和裂紋外,,還有軟點或硬度不足,這是由于加熱溫度或者時間不足,,淬火冷卻速度過緩,,局部便面被氣膜包圍,以及表面氧化脫碳等造成的,�,?梢酝ㄟ^正確掌握熱處理操作規(guī)范,選用合適的淬火劑以及防止脫碳等措施加以解決,。
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* B; D+ R2 H9 T今天的量較少,。但是也總算是結(jié)了淬火這一章節(jié)。但是必須要說,,關(guān)于淬火的東西遠不止這幾篇帖子,。延伸的說,里面還存在大量其他的內(nèi)容,。但作為基本淺層的形象學習,,這里就不延伸了。其他的部分,,等到晶格部分在說吧,。下周開始進入回火一章。也是大章,。感謝,。
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