模具制造的助力器Heck+Becker

寂靜天花板

鋁制的壓鑄零部件一直以來都廣受歡迎——它在馬達和驅(qū)動裝置的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計中始終扮演著重要角色,。一家生產(chǎn)壓鑄模具的知名公司Heck+Becker,，自上世紀90年代起就致力于制造出色的模具,。這家公司提供的產(chǎn)品和服務(wù)范圍包括：從取樣到原型生產(chǎn),、從動力總成到大型結(jié)構(gòu)件,、最新科技檢測最后進行流程優(yōu)化,。
3 J2 Y2 m# ?' Z0 H+ d3 [        為了滿足汽車和零部件供應(yīng)商行業(yè)日益增長的高要求,，Heck+Becker將公司的方針對準了汽車行業(yè)的需求,，制定了一套嚴格的管理系統(tǒng)，來滿足客戶提出的要求，并確�,？焖倩貞�(yīng)和高度的靈活性,。在自身的壓鑄技術(shù)中心，配有一臺3200噸的壓鑄設(shè)備對模具進行測試和優(yōu)化,。
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; q+ ?8 C0 I$ ]在這臺設(shè)備上,，Heck+Becker公司將80%左右的模具進行首批樣品壓鑄。公司生產(chǎn)主管Ralf Fett先生介紹了這臺設(shè)備的優(yōu)點：“通過這臺設(shè)備,，我們可以直接體驗客戶可能出現(xiàn)的問題,，并進行現(xiàn)場討論。出現(xiàn)這樣的情況時,，在已經(jīng)進行結(jié)構(gòu)性優(yōu)化的基礎(chǔ)上,，我們該如何提高鑄件質(zhì)量，并且減少周期時間,�,！�
" i# s4 H4 A+ E: h+ y+ C& a7 i盤和車身的鑄件模具不僅體積大，而且非常沉重,。而Heck+Becker公司也對此進行了充分準備,，起重和生產(chǎn)設(shè)備能夠適用于重達80噸的模具。在刮研壓鑄區(qū)域,，配備一臺TUS400設(shè)備,，夾緊面積為4000mm×3000mm�,！巴瑯拥�,，我們的壓鑄設(shè)備也能夠用于大型零部件”，Ralf Fett補充道,，“從夾緊區(qū)域往這邊過來是一臺4100噸的設(shè)備——據(jù)我所知,，目前這是整個歐洲最大的設(shè)備。壓鑄設(shè)備我們選擇較小的3200噸,，因為我們的訂單大部分要求我們的鎖模力在1800到3000噸之間,。”
& D+ J5 h0 z: d% w, I1 J9 t% }8 FHeck+Becker公司除了在生產(chǎn)設(shè)備上非常有遠見外,，他們還同樣注重研發(fā),、結(jié)構(gòu)和編程領(lǐng)域。從上世紀90年代初開始,，他們就引進了現(xiàn)代化的CAD和CAM技術(shù)：公司首先投資了CAD系統(tǒng)Catia V3——毫無疑問,，這為公司和汽車制造商的合作打下了基礎(chǔ)。不久后,，公司增加了NC編程,，并安裝了CAM系統(tǒng)Work NC,。
        從手工藝到虛擬空間
        當初在CAD和CAM領(lǐng)域的研發(fā)從根本上改革了工具和模具制造，而負責加工控制的Achim Klein堅信,，這也將對加工控制,，包括CAM、高速銑削和電火花加工,，帶來革命性的改變,。他從上世紀90年代起就經(jīng)歷了這樣的變化：“原先的手工藝逐步地被數(shù)控機械代替完成。流程開始自動化,，和CAD和CAM有關(guān)的數(shù)據(jù)也開始存儲在虛擬空間里,。”為了更快地生產(chǎn)壓鑄模具,，首先要通過仿形銑床仿制鋼材來制造一個塑料模具,。這通常需要一年的加工時間。
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% B2 z  J  q. m而現(xiàn)在,，模型可以在電腦上生成,，按鍵生成機器程序，并直接發(fā)送到五軸加工中心,�,？偟你娤鲿r間只需要幾天或者幾個小時。除此之外,，還可以使用各種不同的銑削工具,，其幾何外形、材料和涂層都能保證高效銑削和最佳的表面質(zhì)量,。Achim Klein非常清楚：“隨著現(xiàn)在技術(shù)的提升,，能夠生產(chǎn)更加復雜的零部件，而且能夠選擇正確合適的設(shè)備,、工具和編程進行加工,，這大大提高了銑削的效率和速度�,！�
4 \' x4 \. ^. q& \) V        CAM是銑削加工的重點
        CAM系統(tǒng)在工藝鏈中擔當著重要角色,，其對軟件的要求非常高。Ralf Fett解釋道,，“由于我們的客戶使用不同的設(shè)計系統(tǒng),，而Work NC軟件能夠提供比如Catia、NX,、Creo等所有大型系統(tǒng)的接口,。我們接收所有在CAD中儲存的數(shù)據(jù)，比如螺紋,、匹配,、公差等數(shù)據(jù)，盡可能保證在不需要再次處理的前提下生成設(shè)備編程,�,！�
        更重要的是，CAM系統(tǒng)能夠描摹各種各樣的工具庫——包括環(huán)面銑刀和球面銑刀,、平板工具和全硬質(zhì)金屬工具——以及特殊工具,，并且選擇合適的工具進行使用。CAM系統(tǒng)中非常重要的兩個功能就是碰撞監(jiān)測和模擬,。在理想狀態(tài)下,，可以在系統(tǒng)中描摹軸、工具,、夾緊系統(tǒng)和工件,，甚至如果存有CAD數(shù)據(jù)，可以描摹完整的設(shè)備,。
$ S$ D$ B, S& o/ x- h* d1 Y/ AHeck+Becker公司20多年前就購入了CAM系統(tǒng)Work NC,，而選擇這款軟件的原因，Ralf Fett和Achim Klein出奇的一致：“Work NC是CAM系統(tǒng)專門為模具制造打造的軟件,，這款軟件為我們這一行設(shè)計了許多實用的功能,，不僅操作簡單，而且包括了許多專門的銑削策略,，更高效,、更精確，正是我們所需要的,�,！�
        改進粗加工
        Work NC軟件在近幾年里功能不斷完善，能夠隨著設(shè)備和工具技術(shù)以及客戶的需求不斷改進,。雖然在版本17到19中存在一些缺陷,，尤其是在粗加工方面，但是在近幾年里已經(jīng)得到了解決,，Achim Klein也證實道：“我們非常高興,，Work NC軟件的研發(fā)者能夠針對用戶需求不斷地改進和完善軟件功能�,！�
/ `8 k' C" z% ?9 N4 \  z) P5 f- c        Heck+Becker公司安裝了最新的Work NC的版本22——64位,、多處理器。該軟件為2D,、2.5D,、3D加工提供了大量的優(yōu)化銑削策略的選擇，并且為3軸,、4軸和5軸加工提供了非常有利的自動化發(fā)展,。編程人員能夠根據(jù)質(zhì)量和經(jīng)濟性選擇最合適的加工方式,。由于同步五軸銑削通常被譽為高端切削加工，很少會被使用,，CAM專業(yè)人員Klein這樣解釋道：“對于內(nèi)部核心銑削,，我們通常在最新的快速加工中心同步銑削。而許多外殼件使用3軸+2軸銑削的策略更加有效,，因為這種設(shè)備在同步銑削時能夠省去許多不必要的,、耗時長的軸運動�,！�
# J) ~; v9 A; z1 {& a        Heck+Becker公司雇傭了五名編程人員,，負責總共16個加工中心和其他帶編程的電火花機床，他們都具備銑削和操作機床的實踐經(jīng)驗,。為了快速分析和同步數(shù)據(jù),，操作人員們都使用軟件Work NC查看器。這種CAM程序能夠在加工之前快速模擬,，并且能夠比打印的圖紙和報告提供更多的信息,。使用Work NC查看器能夠為設(shè)計和編程部門節(jié)省大量的時間。
        3D查看器節(jié)省大量時間
        為了查看其它業(yè)務(wù)領(lǐng)域的壓鑄模具的重要信息,，Heck+Becker公司還投資了3D查看器Work Xplore 3D,。這種快速軟件工具能夠描繪、分析和處理3D-CAD數(shù)據(jù)而不需要原始軟件,。在編程時,，也可以使用Work Xplore 3D，能夠在編程之前對用戶的原始數(shù)據(jù)進行快速核對,。Achim Klein評價道：“從3D圖中可以快速提取尺寸,、角度和半徑的數(shù)據(jù)，比圖紙更加方便,�,！�
        而Heck+Becker公司從未停止前進的腳步，他們始終和Work NC團隊保持積極的合作,。這家模具制造商已經(jīng)在前不久開始對Work NC版本23進行Beta測試,。