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本帖最后由 把刀用好 于 2015-12-5 21:48 編輯
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切削三要素至于刀具是至關(guān)重要的指標(biāo),,刀具使用的正確與否全在這三個(gè)要素里面�,?梢哉f三要素的合理使用是刀具應(yīng)用的關(guān)鍵,。這些要素不僅影響刀具壽命(刀具成本),加工質(zhì)量,,更影響加工效率,。
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- S9 @6 k7 `" F1 e- K 到底是那三個(gè)要素呢?& m4 a x1 x8 `# z6 P
線速度V(m/min),,切深/背吃刀量ap(mm),,進(jìn)給f(mm/r)(本文主要講車削刀具,所以進(jìn)給單位為mm/r)這三要素如何定義的就不詳細(xì)說明了,,可以網(wǎng)上隨便搜索,。3 O1 p4 i! I' K, ]1 Q/ s
+ n) h7 C- K0 V8 y) I4 Z; h8 [' b 三要素對(duì)刀具壽命的影響如下:
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8 s, r7 z5 x- ?7 m, u
$ ]4 Q; R( J/ [0 [; q! d5 j
可以看出,線速度對(duì)刀具壽命的影響最大,,進(jìn)給其次,,影響最小的是切深。4 c5 H# J t7 i$ V0 j$ q7 k
V. M$ ?% s2 L" ?' _, N |' q
由于線速度由于受被加工材料,,刀片材質(zhì),,刀片角度,刀片涂層等因素影響,,實(shí)際應(yīng)用中差別比較大,。所以放在最后。先來說說受刀片形狀和角度限定的進(jìn)給和切深,。
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刀片除了材質(zhì),,涂層,還有形狀,、角度和尺寸限定,。材質(zhì)和涂層以及角度影響線速度。形狀,、角度和尺寸影響切深和進(jìn)給,。因?yàn)檫@些決定了刀片的強(qiáng)度。; V6 h/ c+ n* R8 F4 q5 P
. j0 F5 h4 @; m x 一)先說切深,。' U7 }. T% S+ b
* W3 M4 L# t0 f4 z* x1 h
這是主偏角90度時(shí)各種刀片的推薦最大切深,。9 v; _* G) j Y. k
*注:90度主偏角時(shí),,實(shí)際最大切深可以達(dá)到整個(gè)刃長(zhǎng),但是此時(shí)進(jìn)給很小,,幾乎沒有實(shí)際意義,。所以還是推薦的最大切深有應(yīng)用的價(jià)值。
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$ l2 Q: B& h# Q 由于很多時(shí)候,,主偏角未必是90度,,所以可以參照下圖換算:* M, \8 y% ^ E( @8 n1 I: L
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此表格是非90度主偏角時(shí)根據(jù)切深換算刀具刃長(zhǎng)。在大切深情況下需要換算,,否則實(shí)際切深超過刀片刃長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致蹭刀甚至撞刀,。/ l# A4 @/ j4 N) E- c2 V
6 K- N4 W3 h$ `- p 最大切深受刀片刃長(zhǎng)的影響,但是由于刀片有R的存在,,而R角的大小又影響刀片的強(qiáng)度,,進(jìn)而又會(huì)影響最大切深。另外,,切深一定的情況下,,R角的大小還影響排屑。/ F5 m4 P: Y4 r0 | w" S
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所以,,建議切深不小于R角的2/3,。
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二)進(jìn)給
4 W) x2 v7 M) B# i# _" z3 U( n0 [ 進(jìn)給也和R角有關(guān),同時(shí),,也和角度有關(guān),。
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5 w3 p7 O, S( m- d# @2 [2 [ 上圖,就推薦了正前角和負(fù)前角刀片各R角的推薦最大進(jìn)給,。
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( R6 L: |' L( J2 M% X7 l 進(jìn)給不光和R角有關(guān),,更和斷屑槽有關(guān)。舉例用CNMG 120408-PM試驗(yàn)切削鋼件,,在不同的切深和進(jìn)給下,,鐵屑形狀的變化:
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/ d* b0 B" u# B. k 明顯,只有紅框內(nèi)的鐵屑形狀是比較理想的,。所以針對(duì)該刀片大小角度和R角以及槽型,,推薦的切深和進(jìn)給如下:# Y& G/ \) x3 ]' H g- z
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可以看到,推薦ap0.5~5.5mm(最小0.4mm~最大8.6mm),,f0.15~0.5mm/r(最小0.1mm/r~最大0.65mm/r),。
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* o- [6 {( r& v8 c+ Z! t& g4 X 那么怎么根據(jù)槽型確定進(jìn)給呢?
$ a$ O* t* T0 @, |; W 常見的槽型有以下幾種(圖做很爛,,意思明白就成):1 x! u- S0 U" n& O
1.
5 K3 V& U2 e z0 h: O
8 J! \6 f' E2 S4 R. z 2.
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* X# W0 I- U' z* l5 \ 5.平板的,,也就是無斷屑槽,這種一般用于鑄鐵加工,,或者短屑材料的加工,。
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( F- P- l! b- \. q" X 上述1~3種槽型,,一般加工長(zhǎng)屑材料時(shí)(鋼件,不銹鋼等),,最小進(jìn)給一般都會(huì)大于L值,否則,,后面的卷屑槽將不起作用,。
5 q' b4 Z+ r$ M1 g+ H% @) H5 v5 C 第4種,由于前角很鋒利,,沒有槽寬L,,這種槽型的最小進(jìn)給跟前角后角R角有關(guān)。前角不是夸張的話,,一般02圓角f最小0.01~0.03,,04圓角,f最小0.03~0.05左右,,08圓角f最小0.08~0.12,。可以理解為R角的1/10左右,。當(dāng)然,,前角越大,f就要越小,。8 g* G- o9 Y$ {0 T2 f
加工鑄鐵的平板刀片,,類似第4種,最小進(jìn)給也和R角相關(guān),,即取R角的1/10左右,。7 X) Y/ t4 ^- a7 v# y1 I* Y% f
*注:上述跟槽型有關(guān)的建議值都是最小進(jìn)給值。7 d- q3 v) S- I& F5 I) `0 g: ]
8 P$ U. i9 d1 Z0 `) Z! @ 說完了進(jìn)給和切深,,影響最大的線速度就不得不說了,。但是由于線速度牽扯的因素實(shí)在太多,也沒有一定的規(guī)則好遵循,。所以只能簡(jiǎn)單的說下我個(gè)人的推薦:% t0 o4 ~# i. C. W K* G3 S
主要分P,,M和K類零件:
0 ~. ~0 x% B# m$ Q9 ^! g, |" i, H8 X 1)P類(鋼件)
6 w1 `4 I$ \; z. e9 X CVD涂層:負(fù)前角:120~250m/min(硬度/ISO分組越高線速度越高,下同)- w. k' R2 i, b
正前角:150~350m/min
6 Z* e' Q$ v. u# A( c. G+ _' ^9 p PVD涂層:負(fù)前角:80~150m/min* o- v: d) S: `1 r
正前角:100~180m/min# ~6 w2 j2 [9 g
# D* P) V, w3 v$ w/ K# }6 |4 ^; Y
2)M類(不銹鋼)
6 [+ ^5 s4 C1 n* c CVD涂層:負(fù)前角:100~180m/min/ {5 P3 R: H) A* _4 f
正前角:120~220m/min2 C* `, C* [/ }& A7 ?
PVD涂層:負(fù)前角:60~120m/min0 Y, x& N& Z* U7 ?/ N2 v
正前角:80~150m/min
, M# m2 ~4 c x- n8 n
. Y( K9 ?! j7 @, \ 3)K類(鑄鐵)! B! m& t7 S% e9 H$ D9 |
CVD涂層:負(fù)前角:150~300m/min
& A% ^5 F, Q. T0 }5 ]# s 正前角:180~400m/min
! Q! J* a9 N0 Z8 | PVD涂層:負(fù)前角:100~200m/min
5 k9 j& E; m0 z# K- Z# u 正前角:150~250m/min " @# t* d" E3 i, Q0 B+ W7 \
0 [2 R* L' d3 s# M3 ~
*注:超細(xì)微粒PVD涂層刀具最小線速度可以達(dá)到50~60m/min,,甚至更低,。
; M8 t" d0 s2 k* K 以上數(shù)值只是推薦,100m/min和500m/min一樣可以干活,,差別只在于刀具壽命,。在不追求效率的情況下,刀具線速度在承受范圍內(nèi)越低越好(注意,CVD涂層刀片過低的話會(huì)產(chǎn)生積屑瘤),。然而,,由于設(shè)備和人工越來越昂貴,,單位時(shí)間成本也就越來越昂貴,所以刀具壽命和切削效率是一對(duì)矛盾體,。如何取舍,,要經(jīng)過系統(tǒng)的測(cè)算成本。- X) d. Y' G7 Y, \5 i2 h% E
; F7 M0 `& d% L( W 寫到這里,,忽然發(fā)現(xiàn),,其實(shí)用刀具的人好好看下刀片盒子背面的推薦參數(shù)就啥都有了。* ?; \/ W- _8 G7 s
- T) O( G/ s0 T/ d' b, O 簡(jiǎn)單吧,,簡(jiǎn)單,。簡(jiǎn)單吧,不簡(jiǎn)單,。7 S T/ x( H3 z* [; c
從事刀具銷售和技術(shù)工作好多年了,,在客戶那里幾乎沒看到有幾個(gè)工程師會(huì)好好看小小刀片盒背面的信息。經(jīng)常會(huì)有500m/min線速度,,0.05進(jìn)給,,0.1切深加工,然后叫刀具壽命奇差,。這不廢話嘛,,你把自行車開法拉利那么快,不散架才怪,!4 ]/ d5 c6 I/ N$ m5 E# T) g
7 F- c4 Y, G$ q( ?' J# C5 p 由于三要素在銑削中的應(yīng)用跟車削中相差不大,,限于篇幅,就不一一細(xì)說了,。最后,,讓我喊一聲“把刀用好”!
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