本帖最后由 小哈五 于 2016-2-14 16:06 編輯
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過街也是998早期寫的 請大家侃侃高強度厚板及重型結構; \! n2 J. _6 }/ E2 s8 D( m" Z1 d8 |* r
前面幾條正好我在鋼鐵冶金概論里面粗略學習，帖子詳細的回復也不太多,，小弟不才,，閑的無聊。故搜集一些資料梳理一下，也給各位同仁開拓眼界,。鄙人搜集資料不能盡詳細,，如有錯誤希望各位指點一二。前面5條與鋼鐵冶金有關,，但我想它涉及是工藝部分,，我想如果是在鋼鐵學院學習的學生應會學習鋼鐵冶金概論，我想這可以獲得一般知識了解,。 : ]' T$ N! A5 T: I: b
鋼鐵生產分長流程與短流程 長流程： 高爐煉鐵→鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄連軋/連鑄→鑄坯熱送直接軋制
! n5 n+ i3 t- [6 q+ i' ^9 c; M短流程： 電爐煉鋼→爐外精煉→連鑄連軋/連鑄→鑄坯熱送直接軋制 / {& Z1 I. y$ a9 K: ~" M+ Z# C
鐵水預處理是20世紀50年代發(fā)展鋼鐵冶煉工藝 鐵水預處理目的針對轉爐煉鋼而言,，主要是使其中硫、磷,、硅含量降低到所要求范圍,，以簡化煉鋼過程，提高鋼水的質量,。鐵水預處理按需要可以分別在煉鐵工序和煉鋼工序的設備內如鐵水溝,、魚雷罐、鐵水包或專用冶金爐內進行,，而對回收某些有益成分提釩,、提鈮、提鎢和提鉻等,，對這些特殊鐵水,，通過預處理可有效地回收利用有益元素，實現(xiàn)綜合利用,。 9 c2 a" V, m4 C! B8 e8 n0 z M6 n
# [! u d4 J$ l普通鐵水預處理工藝方法有以下幾種 鐵水溝連續(xù)處理法 鐵水罐噴吹法 機械攪拌法 專用爐法 搖包法 轉鼓法 鐘罩法 噴霧法 脫Si,、 S、 P減輕轉爐煉鋼的負擔,，減少渣量,，無需多次扒渣。 預脫硅處理是基于鐵水脫磷而發(fā)展,。由于鐵水中硅的氧勢比磷的氧勢低得多,，當脫磷過程中加入氧化物后，硅與氧的結合能力遠大于磷與氧的結合能力,，所以硅比磷優(yōu)先氧化,，形成SiO2降低堿度。 二元堿度是 CaO/ SiO2 轉爐煉鋼脫P采用是CaO,如果鐵水里面含有大量Si元素,，提高轉爐的渣量需要多次扒渣,。 脫磷 蘇打系脫磷劑以Na2CO3為主．氧化鐵水中的磷使之生成磷酸鈉進入爐渣將磷脫除。 在不另加氧化劑時,，蘇打可直接供氧和造渣,，其反應如下： " s( Z: H9 d% ]' k ?1 f( x/ Y
脫硫 S在鋼中產生的熱脆,，在大多數(shù)情況下S被認為是有有害元素 脫S的途徑大致有三種 1高爐爐內脫硫 2轉爐爐內脫硫 3高爐出鐵后爐外脫硫 1高爐需要高溫、高堿度,、大渣量操作導致焦比高,，產量低。不符合高產低耗的經濟效益,。
: ^ U1 B- ] F; |* X2轉爐采用反復倒渣,，造新渣的工藝能夠脫除部分硫，可能會影響鋼的質量,，并降低轉爐爐齡,，煉鋼過程中渣量大、冶煉周期長,、導致煉鋼工序產量低,、消耗高
6 A3 b) g- @4 S* s: y( Q$ T8 Y3對鐵水采取爐外脫硫處理，既可以減輕高爐和轉爐冶煉脫硫負擔,，降低煉鐵和煉鋼成本．又可以提高鋼的質量,，百利而無害。 摘抄一段鐵水預處理脫硫的優(yōu)點： 4 E, E/ A# E/ C. s$ W- i7 p/ Y
簡單梳理一下工業(yè)上采用鐵水脫硫劑 活潑堿金屬 Mg 碳化物脫硫劑 CaC2 碳酸鹽脫硫劑 NaCO3 氧化物脫硫劑 CaO 復合脫硫劑 鐵水脫硫方法 攪拌法脫硫 KR攪拌法 機械攪拌法DO攪拌法 非卷入型機械攪拌脫硫法RS法 氣體提升法GMR法 噴粉脫硫法 , |, ~* ~6 G% A& ?" ^
鐵水預處理與爐外精煉是提供優(yōu)質鋼水的前提 轉爐煉鋼采用低硫,、低磷,、低硅鐵水冶煉 好處有以下幾點: 減少造渣材料（石灰等）消耗 吹煉過程中產生渣量少 減少對爐襯的侵蝕 鐵水預處理后續(xù)工藝是煉鋼,，一般是氧氣頂吹轉爐冶煉,。短流程采用電弧爐，他的主要原材料是廢鋼,。 工業(yè)大規(guī)模采用平爐煉鋼,，但平爐冶煉周期長，20世紀50年代LD轉爐的發(fā)明取代了平爐,，同時電弧爐也發(fā)明,，后期發(fā)明了超高功率電弧爐。最早發(fā)明的是貝塞麥發(fā)明的轉爐,，但轉爐爐襯是酸性不能脫S,，后期西門子/托馬斯發(fā)明了平爐煉鋼，具體的可以看中國冶金百科全書,，我記得不太全,。 根據(jù)爐襯內的耐火材料不同，采用 酸性爐襯稱為酸性煉鋼法 堿性爐襯稱為堿性煉鋼法 現(xiàn)在工業(yè)采用的是氧氣頂吹轉爐煉鋼 簡稱LD法 吹氧方式有,，頂吹,，側吹，底吹,，頂?shù)讖痛�,。采用底吹Ar氣進行攪拌 煉鋼的基本任務是：脫碳，脫磷，脫硫,，脫氧,；去除有害氣體和夾雜；提高溫度,；調整成分,。煉鋼過程通過供氧，造渣,、加合金,、攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務,。 鐵水預處理與爐外精煉的開發(fā)減輕了轉爐煉鋼的負擔,，為提供優(yōu)質鋼水提供保證。 脫氧
/ K% X" E8 Z6 o! a- a+ t3 c. ?按鋼的脫氧程度不同可分為鎮(zhèn)靜鋼,、沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼,。 但我看相關資料比較少 脫氧方式有三種 沉淀脫氧 擴散脫氧 真空脫氧 現(xiàn)代已有的煉鋼工藝
* p7 z: X' }4 m電弧爐 ; M: l2 d) u9 C: h2 ~) T% Z
但為什么特鋼用電爐，為啥不用轉爐,，包括澆鑄軋機牌坊都用電爐,，具體的資料現(xiàn)在還沒詳細看$ J; u& |% I) i) S
各種電弧爐在工業(yè)當中的應用：
f4 C+ _% g% V' M我查到電弧爐煉鋼時的一些特點 - I" o8 f3 N; e" _1 U( N0 V' }
后期發(fā)展的真空脫氣法和鋼包精煉法進一步提高鋼材質量。 寫一下爐外精煉 爐外精煉是連接煉鋼與連鑄之間的橋梁 協(xié)調煉鋼與連鑄生產的重要手段,，為連鑄提供準確的目標成分和溫度的鋼水,。 一張圖是爐外精煉常用方法
8 [5 e! b- J2 z( }. L1、2是冶煉,，3,、4是連鑄/模鑄，5是控制軋制控制冷卻算是在線熱處理吧 控制控冷是中厚板生產工藝的過程,，我想人的精力有限,，如果不是工程方案課程設計做的是大熱帶生產線，我才建立一點熱帶知識 我曾想讀線材,、型鋼知識,，但在學習時候開辟毫無關聯(lián)的知識有一種惰性或者精力有限。
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發(fā)表于 2016-2-13 16:30:22
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