本帖最后由 小哈五 于 2016-2-14 16:06 編輯
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: ^7 N e8 S6 c+ W5 C& A: @ 過街也是998早期寫的 請大家侃侃高強度厚板及重型結(jié)構(gòu)6 P$ G& z( o/ w" {7 e) B/ I
前面幾條正好我在鋼鐵冶金概論里面粗略學習,，帖子詳細的回復也不太多,，小弟不才,，閑的無聊,。故搜集一些資料梳理一下,，也給各位同仁開拓眼界。鄙人搜集資料不能盡詳細,，如有錯誤希望各位指點一二,。前面5條與鋼鐵冶金有關(guān)，但我想它涉及是工藝部分,，我想如果是在鋼鐵學院學習的學生應(yīng)會學習鋼鐵冶金概論,，我想這可以獲得一般知識了解。
4 \& a9 Q. N* c* N* |! A) E鋼鐵生產(chǎn)分長流程與短流程 長流程： 高爐煉鐵→鐵水預處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄連軋/連鑄→鑄坯熱送直接軋制 $ b. X0 Q# L" L1 H5 z! e* ?
短流程： 電爐煉鋼→爐外精煉→連鑄連軋/連鑄→鑄坯熱送直接軋制
+ }' V5 y4 O; v' U+ v# u( f) z0 n鐵水預處理是20世紀50年代發(fā)展鋼鐵冶煉工藝 鐵水預處理目的針對轉(zhuǎn)爐煉鋼而言，主要是使其中硫,、磷,、硅含量降低到所要求范圍，以簡化煉鋼過程,，提高鋼水的質(zhì)量,。鐵水預處理按需要可以分別在煉鐵工序和煉鋼工序的設(shè)備內(nèi)如鐵水溝、魚雷罐,、鐵水包或?qū)Ｓ靡苯馉t內(nèi)進行,，而對回收某些有益成分提釩、提鈮,、提鎢和提鉻等,，對這些特殊鐵水，通過預處理可有效地回收利用有益元素,，實現(xiàn)綜合利用,。 8 v" G" A h- i1 Y0 S$ R1 I) v$ }
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普通鐵水預處理工藝方法有以下幾種 鐵水溝連續(xù)處理法 鐵水罐噴吹法 機械攪拌法 專用爐法 搖包法 轉(zhuǎn)鼓法 鐘罩法 噴霧法 脫Si、 S,、 P減輕轉(zhuǎn)爐煉鋼的負擔,，減少渣量，無需多次扒渣,。 預脫硅處理是基于鐵水脫磷而發(fā)展,。由于鐵水中硅的氧勢比磷的氧勢低得多，當脫磷過程中加入氧化物后,，硅與氧的結(jié)合能力遠大于磷與氧的結(jié)合能力,，所以硅比磷優(yōu)先氧化，形成SiO2降低堿度,。 二元堿度是 CaO/ SiO2 轉(zhuǎn)爐煉鋼脫P采用是CaO,如果鐵水里面含有大量Si元素,，提高轉(zhuǎn)爐的渣量需要多次扒渣。 脫磷 蘇打系脫磷劑以Na2CO3為主．氧化鐵水中的磷使之生成磷酸鈉進入爐渣將磷脫除,。 在不另加氧化劑時,，蘇打可直接供氧和造渣,，其反應(yīng)如下：
% |; f: Z v' G% Y7 e# l脫硫 S在鋼中產(chǎn)生的熱脆,，在大多數(shù)情況下S被認為是有有害元素 脫S的途徑大致有三種 1高爐爐內(nèi)脫硫 2轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)脫硫 3高爐出鐵后爐外脫硫 1高爐需要高溫、高堿度,、大渣量操作導致焦比高,，產(chǎn)量低。不符合高產(chǎn)低耗的經(jīng)濟效益,。 / f+ D0 Q3 l8 i R: c$ A. }4 }% o: Z
2轉(zhuǎn)爐采用反復倒渣,，造新渣的工藝能夠脫除部分硫，可能會影響鋼的質(zhì)量，并降低轉(zhuǎn)爐爐齡,，煉鋼過程中渣量大,、冶煉周期長、導致煉鋼工序產(chǎn)量低,、消耗高
L$ [1 u6 b) M" v5 c+ f" v3對鐵水采取爐外脫硫處理,，既可以減輕高爐和轉(zhuǎn)爐冶煉脫硫負擔，降低煉鐵和煉鋼成本．又可以提高鋼的質(zhì)量,，百利而無害,。 摘抄一段鐵水預處理脫硫的優(yōu)點： $ i+ W3 U6 B& L8 I$ f, Z
簡單梳理一下工業(yè)上采用鐵水脫硫劑 活潑堿金屬 Mg 碳化物脫硫劑 CaC2 碳酸鹽脫硫劑 NaCO3 氧化物脫硫劑 CaO 復合脫硫劑 鐵水脫硫方法 攪拌法脫硫 KR攪拌法 機械攪拌法DO攪拌法 非卷入型機械攪拌脫硫法RS法 氣體提升法GMR法 噴粉脫硫法
. `8 B1 V: L$ c# f: {4 H F鐵水預處理與爐外精煉是提供優(yōu)質(zhì)鋼水的前提 轉(zhuǎn)爐煉鋼采用低硫、低磷,、低硅鐵水冶煉 好處有以下幾點: 減少造渣材料（石灰等）消耗 吹煉過程中產(chǎn)生渣量少 減少對爐襯的侵蝕 鐵水預處理后續(xù)工藝是煉鋼,，一般是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉。短流程采用電弧爐,，他的主要原材料是廢鋼,。 工業(yè)大規(guī)模采用平爐煉鋼，但平爐冶煉周期長,，20世紀50年代LD轉(zhuǎn)爐的發(fā)明取代了平爐,，同時電弧爐也發(fā)明，后期發(fā)明了超高功率電弧爐,。最早發(fā)明的是貝塞麥發(fā)明的轉(zhuǎn)爐,，但轉(zhuǎn)爐爐襯是酸性不能脫S，后期西門子/托馬斯發(fā)明了平爐煉鋼,，具體的可以看中國冶金百科全書,，我記得不太全。 根據(jù)爐襯內(nèi)的耐火材料不同,，采用 酸性爐襯稱為酸性煉鋼法 堿性爐襯稱為堿性煉鋼法 現(xiàn)在工業(yè)采用的是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼 簡稱LD法 吹氧方式有,，頂吹，側(cè)吹,，底吹,，頂?shù)讖痛怠２捎玫状礎(chǔ)r氣進行攪拌 煉鋼的基本任務(wù)是：脫碳,，脫磷,，脫硫，脫氧,；去除有害氣體和夾雜,；提高溫度；調(diào)整成分,。煉鋼過程通過供氧,，造渣,、加合金、攪拌,、升溫等手段完成煉鋼基本任務(wù),。 鐵水預處理與爐外精煉的開發(fā)減輕了轉(zhuǎn)爐煉鋼的負擔，為提供優(yōu)質(zhì)鋼水提供保證,。 脫氧 8 w/ M Z0 i& f, n& E* W
按鋼的脫氧程度不同可分為鎮(zhèn)靜鋼,、沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。 但我看相關(guān)資料比較少 脫氧方式有三種 沉淀脫氧 擴散脫氧 真空脫氧 現(xiàn)代已有的煉鋼工藝 ' o& t, ^6 J) y. i
電弧爐
/ `0 {* R9 D6 {3 J2 H A( T但為什么特鋼用電爐,，為啥不用轉(zhuǎn)爐,，包括澆鑄軋機牌坊都用電爐，具體的資料現(xiàn)在還沒詳細看
8 i# |: h$ z4 J* t" V, I各種電弧爐在工業(yè)當中的應(yīng)用： - E& N5 }5 q0 _3 s# G2 n8 T
我查到電弧爐煉鋼時的一些特點 / s+ M8 P- d! Q+ L/ ^# l3 @
后期發(fā)展的真空脫氣法和鋼包精煉法進一步提高鋼材質(zhì)量,。 寫一下爐外精煉 爐外精煉是連接煉鋼與連鑄之間的橋梁 協(xié)調(diào)煉鋼與連鑄生產(chǎn)的重要手段,，為連鑄提供準確的目標成分和溫度的鋼水。 一張圖是爐外精煉常用方法
d0 N- T) D, V m; c4 F C* U1,、2是冶煉,，3、4是連鑄/模鑄,，5是控制軋制控制冷卻算是在線熱處理吧 控制控冷是中厚板生產(chǎn)工藝的過程,，我想人的精力有限，如果不是工程方案課程設(shè)計做的是大熱帶生產(chǎn)線,，我才建立一點熱帶知識 我曾想讀線材,、型鋼知識，但在學習時候開辟毫無關(guān)聯(lián)的知識有一種惰性或者精力有限,。
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發(fā)表于 2016-2-13 16:30:22
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