減少齒輪表面淬火變形的一般性措施

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措  施	7 ~: F0 q* ^& X9 ] \ c0 s0 t 工 藝 方 法
" g! \9 n/ k3 O 消除毛坯內(nèi)應(yīng) 力細(xì)化組織	毛坯正火 % o9 a/ E. S& S0 G* Z/ I3 I
! o. d/ L2 d3 S4 [/ d! a, n 較低的淬火 溫度	淬火前調(diào)質(zhì),。獲得均勻細(xì)小的索氏體組織
+ y7 W- {& I- r* c+ A. J 較短的加熱 時間	淬火前調(diào)質(zhì),；頻率選擇恰當(dāng)；火焰燒嘴或感應(yīng)器與齒輪被加熱部分距離不要過大,；淬火前預(yù)熱,。
. u6 ], B' Y; G& @, ]( w% F7 _% j 消除機(jī)械 加工應(yīng)力	& t' y2 V2 S! {0 f 淬火前600~650C°預(yù)熱
均勻加熱	機(jī)床心軸偏擺要小,；燒嘴或感應(yīng)器制作規(guī)范合理,；套圈淬火時齒輪旋轉(zhuǎn)
緩和的冷卻	采用合適濃度的各種有機(jī)溶液淬火介質(zhì)，如聚乙烯醇,， 聚烷撐二等水醇溶液
9 w8 S3 b; u/ F% L' w* V6 m* _ 增加齒輪 / Y0 p' v) G) l! m 本體強(qiáng)度	1.合理安排加工工序,，如某些溝槽及減輕重量孔安排在淬火后加工,；2.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計

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齒輪采用激光淬火，變形量０～１絲,，基本不影響齒輪精度,，可以實現(xiàn)最后一道工序的處理；可以省去磨削．比如：直徑為１Ｍ的薄壁齒圈,，調(diào)質(zhì)狀態(tài),，實現(xiàn)激光淬火后，變形為１絲,，不用磨削．
/ _/ G4 U$ h- A- N+ E9 ]一般情況下,，非重載齒輪的輪廓淬火，都可以考慮激光淬火,，節(jié)省費用

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激光淬火如何計算費用,？最大能加工多大直徑的齒輪？最大層深是多少,？

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一般小批量的按面積0.5~1.5元/CM2;
8 v; O0 C5 n: |, S0 A直徑?jīng)]有限制的.因為它是單齒單面,逐漸掃描的.如果搬動費事,在現(xiàn)場也可以做.有流動設(shè)備.
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一般工藝：最大深度1.2mm;  不過它實現(xiàn)M的逆向轉(zhuǎn)變,表面產(chǎn)生很大的穩(wěn)定殘余壓應(yīng)力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常規(guī)感應(yīng)淬火的2mm硬化層也好.(具體原理很多啦)
! b  U3 q, X) y9 b" H. M還有一個好處——齒根可以完全淬硬的,；加強(qiáng)了彎曲強(qiáng)度。

! Y. T5 D1 i9 G+ Z% l! R6 ?如果大齒輪需要淬硬,，我覺得這是個很好選擇,，比火焰和感應(yīng)方便，最重要的安全,。

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回答的我很滿意,，謝謝！