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油底殼拉伸件開裂問題

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1#
發(fā)表于 2016-3-14 10:05:27 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
! F8 }5 Q6 A& C4 g: U

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2#
發(fā)表于 2016-3-14 11:15:10 | 只看該作者
建議先仿真一下,速度應(yīng)該很快,,其次看一下坯料原件,,是否存在微裂紋,最后檢查壓力機(jī)( V5 ]9 L/ Y8 A* ]& [' Z
3#
發(fā)表于 2016-3-14 11:34:01 | 只看該作者
阻力過大導(dǎo)致材料來不及流入凹模里,。,,降低壓邊力或長度方向的圓緣筋高度。

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4#
發(fā)表于 2016-3-14 12:46:19 | 只看該作者
這種成熟的拉伸件,,設(shè)計(jì)出問題的概率不大,,看一下材料及拉伸工藝。. ?- ?4 `, H/ d0 [; u, h
是否拉伸的時(shí)候潤滑問題,,換粘度稍大一點(diǎn)的潤滑油,,拉伸前工件表面光潔度注意。1 ]/ {3 m2 b3 `- S+ Q2 C0 g# B
如果以前沒問題,,現(xiàn)在有問題了,,那很可能是鋼板的質(zhì)量不好了,晶粒過粗,。
5#
發(fā)表于 2016-3-14 20:42:22 | 只看該作者
油底殼采用的應(yīng)該是普通碳鋼吧,,那么感覺像是普通碳鋼的應(yīng)力集中問題導(dǎo)致了斷裂。殘余應(yīng)力去除不夠,。
1 l( x! i3 W& f8 i+ M) `應(yīng)該跟工藝上的控制有關(guān),,溫度之類的?
6#
 樓主| 發(fā)表于 2016-3-16 21:48:41 | 只看該作者
arkerjac 發(fā)表于 2016-3-14 11:15 9 j1 j+ c# X+ t$ b' S: O
建議先仿真一下,,速度應(yīng)該很快,,其次看一下坯料原件,,是否存在微裂紋,最后檢查壓力機(jī)
8 n' {# m( a4 R% }4 `% U5 @3 F7 J
畢業(yè)實(shí)習(xí)看到的,,板子是用鞍鋼1.8mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼,厚度不是很均一,,可能是原材料問題
6 c2 `/ {5 c. [
, P. t2 o/ ]& e) O* ]& W+ v4 F
7#
 樓主| 發(fā)表于 2016-3-16 21:50:32 | 只看該作者
LIAOYAO 發(fā)表于 2016-3-14 11:34 0 ?" |: d' H; |; l/ W" H$ Y$ t; @
阻力過大導(dǎo)致材料來不及流入凹模里,。,降低壓邊力或長度方向的圓緣筋高度,。
# O7 J5 L+ p$ l+ X% a! n
現(xiàn)場看到工人安裝模具是凸凹模間隙都是一點(diǎn)點(diǎn)試出來的,,應(yīng)該是間隙不均勻+ v, |4 w- m( H9 Z! L( z

+ ?; X  M! z% z* V0 V! {3 V
8#
 樓主| 發(fā)表于 2016-3-16 21:51:45 | 只看該作者
dongst 發(fā)表于 2016-3-14 12:46 , [4 }4 g5 t! R
這種成熟的拉伸件,設(shè)計(jì)出問題的概率不大,,看一下材料及拉伸工藝,。
6 n0 r* k. `& \# P1 U6 C) i是否拉伸的時(shí)候潤滑問題,換粘度稍大一 ...

1 S5 `5 @" b  Q/ H( |拉深的時(shí)候刷有潤滑油了,,粘度應(yīng)該是偏低的,,方便脫模,板子是用鞍鋼的4 V: ^, _: G( t
# H3 ?: ~/ Z6 F$ i7 ^
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 樓主| 發(fā)表于 2016-3-16 21:52:31 | 只看該作者
liucaiyong 發(fā)表于 2016-3-14 20:42 6 m1 d/ H2 G$ P/ Z5 w' f* m: x0 o0 A' S& G
油底殼采用的應(yīng)該是普通碳鋼吧,,那么感覺像是普通碳鋼的應(yīng)力集中問題導(dǎo)致了斷裂,。殘余應(yīng)力去除不夠。
7 U2 s1 c: t* h應(yīng)該 ...
5 I; d8 y* f9 I$ F
把鞍鋼的板子換成寶鋼的會不會好些9 y0 R* Y* ^( z  {; b3 ?1 r4 ]3 Q

6 D$ ^) A% f7 ^) t8 b5 f
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