液壓密封泄露原因淺析

中德密封

        隨著環(huán)保要求的提高,，化工行業(yè),， 環(huán)境問題日益突出,， 各企業(yè)開始重點關(guān)注機械密封泄露、 滲漏問題， 泵的密封問題顯得尤為重要。密封在整臺設(shè)備,、 裝置的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)， 甚至對生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行有著至關(guān)重要的作用,。尤其是在化工企業(yè)中,，密封的作用尤為重要。在化工企業(yè)中， 泵的介質(zhì)大多數(shù)易燃易爆,、 有毒有害,， 一旦出現(xiàn)泄漏， 發(fā)現(xiàn)不及時,， 會造成不可估量的損失。因此,，治理機械密封的滲漏是化工廠的工作重點之一,。
        1 機械密封結(jié)構(gòu)及常見泄漏點
3 A6 J2 V, H# D        機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動,，從而防止介質(zhì)泄漏,。機械密封由兩個部件組成，一為靜環(huán),，另一部件與其相對運轉(zhuǎn),，以達(dá)到使密封泄漏程度最低的目的。
        常用機械密封結(jié)構(gòu)如下圖1所示,。由1靜環(huán),、2動環(huán)、3彈性元件,、4彈簧座,、5緊定螺釘、6旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈,、8靜止環(huán)輔助密封圈,、等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動,。

; L0 a/ K5 n7 b& j% ~        機械密封種類較多,，但比較普遍的泄漏點主要有:
* Q9 F, D, n5 ]5 K* `" j7 T        ( l) 軸套與軸的密封;
        ( 2) 動環(huán)與軸套的密封;
        ( 3) 動環(huán)、 靜環(huán)間的密封;
        ( 4) 靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;
; u' }7 }0 S& x' Q1 {        ( 5) 密封端蓋與泵體間的密封,。
        需仔細(xì)觀察,、 辯別和判斷，才能得出正確結(jié)論,。
, g" X) ^# C% L8 ~* X1 X+ i6 X. h4 `        2 故障主要原因分析
: n+ L( |: d& H) z& {+ n# m0 C        2．1 靜試泄漏
6 Z4 g! N. m; L7 E( i9 V0 ]        進(jìn)行靜試時,，仔細(xì)觀察泄漏量�,？梢愿鶕�(jù)泄漏量大小做出初步判斷,。如動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題， 那么泄漏量較小; 如果動、 靜環(huán)摩擦間存在問題,， 那么泄漏量較大,。在此基礎(chǔ)上，再進(jìn)行手動盤車觀察,，若泄漏量變化不大,， 那么密封圈有問題; 如果是動、 靜環(huán)摩擦出現(xiàn)問題,， 泄漏量則有明顯變化; 如動環(huán)密封圈存在問題,，那么介質(zhì)則會沿軸向噴射; 如果靜環(huán)的密封圈失效了，那么介質(zhì)則會從水冷卻孔中漏出或向四周噴射,。另外,， 不同的泄露點也可同時存在， 但一般有主次之分,，只要觀察細(xì)致,，熟悉結(jié)構(gòu)，完全可能正確判斷,。
        2．2 試車泄漏
        由于在試運轉(zhuǎn)時泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)離心力,， 會抑制泄漏。因此,， 如果運轉(zhuǎn)時泄漏,， 需要先排除軸間及端蓋密封失效的原因，大部分是由于動,、 靜環(huán)摩擦副受破壞所致,。引起摩擦副密封失效的因素主要有。
        ( 1) 操作過程中,， 發(fā)生各種異�,，F(xiàn)象如憋壓、 氣蝕,、 抽空等,，引起過大的軸向力，動靜環(huán)接觸面分離,，引起泄露;
. |; [4 u6 S& I1 w- b$ D        ( 2) 安裝機械密封時壓縮量過大,， 摩擦端面嚴(yán)重?fù)p壞，引起泄露;
        ( 3) 動環(huán)密封圈安裝過松或者過緊,， 動環(huán)凈環(huán)端面不能保持密封,，引起泄露;
        ( 4) 介質(zhì)中的堅硬的顆粒裝雜質(zhì)， 進(jìn)人摩擦副,， 使動環(huán),、靜環(huán)密封端面磨損，引起泄露;
, Q7 G  S* g6 A( T        ( 5) 設(shè)計選型不妥，大部分需要重新拆裝,，更換密封,。
8 b7 \4 e4 m8 b, k& {" b5 p0 m$ s        2．3 正常運轉(zhuǎn)泄漏
        在運轉(zhuǎn)中機械密封突然泄漏，因正常磨損或者已達(dá)到使用壽命的可能是很小的,，大部分是由于生產(chǎn)情況急劇變化或者錯誤操作,、 點檢維護(hù)不到位的原因。
        ( 1) 各種異常操作,，如抽空,、 氣蝕等引起的密封破壞;
) n) v+ n. }$ a* s        ( 2) 介質(zhì)氣化， 如泵實際輸出量偏小,， 介質(zhì)大量在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚,，造成密封失效;
6 p4 C, e' U' m6 {0 v        ( 3) 回流量偏大,，激起容器底部沉渣會損壞密封;
        ( 4) 長時間停運后，沒有手動盤車就重新啟動,，粘連的摩擦副扯壞密封面;
, ]. B+ h* ]6 D; f7 y        ( 5) 介質(zhì)中腐蝕性,、 聚合性物質(zhì)增多;
        ( 6) 環(huán)境溫度不穩(wěn)定;
1 ?2 W" b5 I; N! E" j& o8 A/ J) \        ( 7) 生產(chǎn)運行不穩(wěn)定。
; N$ j- F: R, E- J7 i  u2 q; z* d        在正常運轉(zhuǎn)中,，如果離心泵的機械密封突然泄漏出有毒有害,、 可燃的介質(zhì)， 但巡檢人員沒能發(fā)現(xiàn)異常,、 及時處理,， 會造成火災(zāi)、 污染,、 人員傷亡等不可估量的損失,， 必須予以重視并采取有效的防范措施。
        3 結(jié)語
        綜上所述,，總結(jié)了化工泵機械密封比較常見的泄露部位及滲漏原因,。只有充分了解機械密封的結(jié)構(gòu)和常見的一些泄漏現(xiàn)象，正確的分析導(dǎo)致各種泄漏的原因,， 才能對癥下藥進(jìn)行治理,，才能保證安全生產(chǎn)。

9 @! w+ Q$ n# ^5 z% q% C5 q# e
; ?% _# z: r! h0 n

! p; l6 z0 r6 L9 {4 x( F( C

liucaiyong

很好的，要是想做一個旋轉(zhuǎn)密封，螺旋密封加上迷宮密封,，你們那里有什么產(chǎn)品推薦么,？

liaoyd

學(xué)習(xí)。