高頻淬火凸輪面距離孔15mm處經(jīng)常出現(xiàn)裂紋

你的愛(ài)戀

公司高頻淬火加工凸輪,，材料42crmo.層深2-4mm.硬度56-60.采用仿形感應(yīng)器,。硬度一般都沒(méi)問(wèn)題。經(jīng)常由于孔附近出現(xiàn)裂紋,，孔大小是17.孔邊距離淬火面15mm.凸輪淬火前無(wú)裂紋,，精加工表面，淬火處圓弧半徑50,，淬火后孔變形量0.02.淬火溫度降低后,，沒(méi)裂紋，但硬度又達(dá)不到56以上,。淬火后馬上磁粉便發(fā)現(xiàn)裂紋,。大俠們,，這裂紋是由于孔引起的嗎。怎樣避免,。

桐蔭觀弈

能上個(gè)圖嗎,？有個(gè)圖可能別人可以看得更全面些，裂了應(yīng)該是應(yīng)力問(wèn)題,，有了圖就會(huì)有更多高手出來(lái)解答

wdennisw

是不是熱應(yīng)力變形引起的，看看你中心部位的硬度,，如果硬度合格,，看下晶象，是不是存在粗大組織,，造成硬度在,，但是脆性增加

三腳貓

用金屬棒放入此孔內(nèi),再淬火

fwsc

熱應(yīng)力導(dǎo)致的，建議淬火前工件先火焰預(yù)熱,，淬火后再保溫