為了提高軋機(jī)的剛度和減少輥系的變形,,目前廣泛采用四輥軋機(jī)來軋制帶鋼,,四輥軋機(jī)的輥系由工作輥與支承輥組成。軋制時,,作用在工作輥上的軋制力傳遞給直徑較大的支承輥,,使軋機(jī)具有較大的剛度,從而保證所軋帶材的精度,。8 R' O T; R) }
四輥軋機(jī)按其傳動方式可分為工作輥和支承輥傳動兩種,。支承輥傳動的四輥軋機(jī)具有以下特點:4 e) m; _, ^& P: d
1) 可采用直徑較小的工作輥,從而降低軋制壓力,,減小了工作輥在軋制時的彈性壓扁,;
1 D K6 O* o' _, g3 P: g2) 可在同一臺軋機(jī)上采用不同直徑的工作輥來進(jìn)行軋制,以改善軋制條件,,擴(kuò)大軋材品種,;( d+ Y7 v' u; ]( w
3) 工作輥傳動的四輥軋機(jī)的傳動扭矩往往受到萬向接軸強(qiáng)度的限制,而采用支承輥輥傳動,,傳動扭矩可以加大但采用支承輥傳動存在齒輪座尺寸加大,,軋輥容易打滑和工作輥水平撓度增大。
* Z' y6 Q: [& J1 m6 E- @3 @4) 更換工作輥方便,,縮短換輥時間[7],。& i, Q; H3 Y( v5 P. c
支承輥傳動主要優(yōu)點是可以采用直徑較小的工作輥,實現(xiàn)軋制更薄帶材,,主要在冷軋帶鋼生產(chǎn)中應(yīng)用,,熱軋帶鋼生產(chǎn)多采用工作輥傳動。
2 l8 v) P L! R( G/ B0 J' r主傳動裝置的作用是將電動機(jī)的輸出扭矩傳遞給工作輥,,使其以一定的速度轉(zhuǎn)動,,實現(xiàn)對金屬軋制。傳遞過程如下:電動機(jī)→減速機(jī)→中間軸→齒輪座→傳動軸→工作軋輥,。熱帶鋼精軋機(jī)組是屬于多列式軋機(jī),,一般是不可逆式軋機(jī),,往往采用集體驅(qū)動,
" `# e. h9 L; m8 ?8 P減速機(jī)一般設(shè)在精軋機(jī)組的前3架軋機(jī),,減速比一般在1:5~1:8之間,。精軋機(jī)組后4架一般為直接傳動,但也有少數(shù)軋機(jī)采用減速機(jī),。寶鋼的2050軋機(jī),,在F4、F5軋機(jī)仍有減速機(jī),,其減速比為1.78和1.3,。減速機(jī)對傳動系統(tǒng)響應(yīng)速度有影響,應(yīng)減少有減速機(jī)的機(jī)架,。但是采用減速機(jī)可以減少主電機(jī)的規(guī)格數(shù)量,,可以減少備件,擴(kuò)大主電機(jī)共用性,,還可降低主電機(jī)造價,。因此帶減速機(jī)的機(jī)架數(shù)量,應(yīng)根據(jù)具體條件來確定,。
) h' G8 ?# ^3 b/ \% O) l6 l7 H齒輪座是用來將電動機(jī)或者減速機(jī)的扭矩傳遞分配給工作軋輥,。齒輪座傳遞的扭矩較大,但其中心距離受到軋機(jī)軋輥中心距的限制,。因此,,齒輪座的齒輪一般具有較少的齒數(shù)、較大的模數(shù)和齒寬,。齒輪座由齒輪軸,、軸承、軸承座和箱體組成,。
$ ~. h; B3 m0 ^傳動軸是將齒輪座分配的扭矩,,分別傳遞給上下工作輥的裝置。傳動軸有十字形,、扁頭形,、齒形三種。舊軋機(jī)傳動軸均用扁頭形傳動軸,,隨著軋制速度的增高,,精軋機(jī)后端傳動軸將扁頭形改為齒形,保證了傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)運行,。新軋機(jī)由于中間坯增厚,,軋機(jī)負(fù)荷增大,精軋機(jī)傳動軸廣泛采用十字形接頭和齒形接頭,。 |