為了提高軋機(jī)的剛度和減少輥系的變形,,目前廣泛采用四輥軋機(jī)來軋制帶鋼,,四輥軋機(jī)的輥系由工作輥與支承輥組成。軋制時(shí),,作用在工作輥上的軋制力傳遞給直徑較大的支承輥,,使軋機(jī)具有較大的剛度,從而保證所軋帶材的精度,。
% T, @' y6 C4 M' U( Q) k2 G四輥軋機(jī)按其傳動(dòng)方式可分為工作輥和支承輥傳動(dòng)兩種,。支承輥傳動(dòng)的四輥軋機(jī)具有以下特點(diǎn):/ R$ g* D8 {( n9 [9 k0 V% \
1) 可采用直徑較小的工作輥,,從而降低軋制壓力,減小了工作輥在軋制時(shí)的彈性壓扁,;) E& Z. [- G) z5 ?1 E
2) 可在同一臺(tái)軋機(jī)上采用不同直徑的工作輥來進(jìn)行軋制,,以改善軋制條件,擴(kuò)大軋材品種,;# s R$ [9 B# p" W1 R
3) 工作輥傳動(dòng)的四輥軋機(jī)的傳動(dòng)扭矩往往受到萬向接軸強(qiáng)度的限制,,而采用支承輥輥傳動(dòng),傳動(dòng)扭矩可以加大但采用支承輥傳動(dòng)存在齒輪座尺寸加大,,軋輥容易打滑和工作輥水平撓度增大,。
6 C! ?2 i& T$ n: s. w/ g( t" p4) 更換工作輥方便,縮短換輥時(shí)間[7],。3 l C+ @) H: _1 s
支承輥傳動(dòng)主要優(yōu)點(diǎn)是可以采用直徑較小的工作輥,,實(shí)現(xiàn)軋制更薄帶材,主要在冷軋帶鋼生產(chǎn)中應(yīng)用,,熱軋帶鋼生產(chǎn)多采用工作輥傳動(dòng),。
8 u; Z: I6 `# ? l ~主傳動(dòng)裝置的作用是將電動(dòng)機(jī)的輸出扭矩傳遞給工作輥,使其以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng),,實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬軋制,。傳遞過程如下:電動(dòng)機(jī)→減速機(jī)→中間軸→齒輪座→傳動(dòng)軸→工作軋輥。熱帶鋼精軋機(jī)組是屬于多列式軋機(jī),,一般是不可逆式軋機(jī),,往往采用集體驅(qū)動(dòng),% L( X( U6 N" ^9 _; L! d" @) n0 b( J
減速機(jī)一般設(shè)在精軋機(jī)組的前3架軋機(jī),,減速比一般在1:5~1:8之間,。精軋機(jī)組后4架一般為直接傳動(dòng),但也有少數(shù)軋機(jī)采用減速機(jī),。寶鋼的2050軋機(jī),,在F4、F5軋機(jī)仍有減速機(jī),,其減速比為1.78和1.3,。減速機(jī)對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)速度有影響,應(yīng)減少有減速機(jī)的機(jī)架,。但是采用減速機(jī)可以減少主電機(jī)的規(guī)格數(shù)量,,可以減少備件,擴(kuò)大主電機(jī)共用性,,還可降低主電機(jī)造價(jià),。因此帶減速機(jī)的機(jī)架數(shù)量,應(yīng)根據(jù)具體條件來確定,。
' Y$ k% t6 }1 P# u+ Q* E$ y齒輪座是用來將電動(dòng)機(jī)或者減速機(jī)的扭矩傳遞分配給工作軋輥,。齒輪座傳遞的扭矩較大,,但其中心距離受到軋機(jī)軋輥中心距的限制。因此,,齒輪座的齒輪一般具有較少的齒數(shù),、較大的模數(shù)和齒寬。齒輪座由齒輪軸,、軸承、軸承座和箱體組成,。( n" w; B# H* ~& H$ }/ E1 S
傳動(dòng)軸是將齒輪座分配的扭矩,,分別傳遞給上下工作輥的裝置。傳動(dòng)軸有十字形,、扁頭形,、齒形三種。舊軋機(jī)傳動(dòng)軸均用扁頭形傳動(dòng)軸,,隨著軋制速度的增高,,精軋機(jī)后端傳動(dòng)軸將扁頭形改為齒形,保證了傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行,。新軋機(jī)由于中間坯增厚,,軋機(jī)負(fù)荷增大,精軋機(jī)傳動(dòng)軸廣泛采用十字形接頭和齒形接頭,。 |