本帖最后由 無應力夾具 于 2016-4-17 08:53 編輯
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隨著數(shù)控化普及、刀具制造技術進步,,簡單地依靠加大切削液用量,,降低切削溫升的辦法已不能滿足生產(chǎn)的需要。 同時切削液的使用成本高,、污染重,,是金屬加工業(yè)的主要污染源,這些有害液體的隨意排放,、粘附在切屑上的露天放置,、加工時的飛濺、升騰,、長時間的泄漏,,最終將污染飲用水源。
; @/ |2 ~' V, J8 s/ D, }3 W 低溫冷風微量潤滑(CW-MQL)切削技術是最適合我國國情的一種綠色加工方式,,使用特殊設備產(chǎn)生的-10℃-90 ℃的冷風并配合微量潤滑技術實現(xiàn)加工時對刀具和工具的冷卻及潤滑,,替代傳統(tǒng)的切削液,可以用于所有的機加工生產(chǎn),。 5 Q( I s+ P8 H0 n
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工作方式 用基于綠色冷風切削技術生成的-10℃~-90℃左右的低溫氣體,,混入微量無公害油劑替代切削液進行潤滑、降溫和排屑,,工藝上通過專用管道和微量油二次霧化器,,把極細微的油粒,輸送到設于刀具附近的噴射口,,并直接向切削點,。 # l& F7 h& ]2 V) o
工作條件 具備空氣壓縮系統(tǒng)的標準化廠房; 與金屬切削機床配合使用,。 3 ^/ X9 ~+ v# |
低溫冷風的作用
/ V6 j C i8 Z9 L! K切削點的溫升對刀具壽命的影響很大,。如果給加工部位施用-20℃~-50℃的低溫冷風,代替切削劑,,使切削點低溫化,,有如下作用: 使工件材料脆性加大,工藝性提高,; 含油氣體粘度低,流通性好,,可使切削點獲得連續(xù),、有效的冷卻和潤滑,; 減緩積屑瘤的生成; 切削溫度沒有一個飚升的過程,,對穩(wěn)定加工尺寸很有好處,。 v3 F% C! f0 ]& a6 Z) Y/ r
低溫冷風加工方式與傳統(tǒng)切削液加工的對比: 使用切削液
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使用低溫冷風微量潤滑技術 $ L9 T. {* K R/ E' B3 f) Q9 F
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低溫冷風微量潤滑(CW-MQL)切削技術優(yōu)勢4 j, v ^; G! u8 b
低溫冷風切削技術是最適合我國國情的一種清潔加工方式。它有如下優(yōu)點: 清潔化加工,,幾乎無汚染,,對操作人員的健康危害降到最低; 節(jié)約切削劑采購費,,降低成本,; 切屑回收價值增加,降低機床的折舊,; 沒有切削劑,,有利于操作、檢測和監(jiān)控,; 無需考慮針對加工溫度變化所實施的尺寸補修,,質(zhì)量穩(wěn)定; 避免了切削液膜態(tài)沸騰產(chǎn)生的負面作用,,有效降低切削區(qū)域的加工溫度,,實現(xiàn)了微量、均勻潤滑,,提升了工件的加工精度與產(chǎn)品品質(zhì) 刀具壽命可以大大延長,,降低成本、縮短機床準備時間,; 加工效率可以成倍提高,; 有利于不銹鋼、高溫合金,、鈦,、鎂、鎳鉻合金等難切削材料的加工以及薄壁件的加工,; 有利于企業(yè) IS014000 和 IS016000 標準的認證,。
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