GE在意大利投入一條新3D打印生產線

寂靜天花板

日前,，工業(yè)巨頭通用電氣（GE）在其事業(yè)部GE Oil & Gas位于意大利Talamona的工廠里新設了兩條新高科技產品部件生產線,。

其中一條新型噴嘴生產線是GE Oil & Gas的第一條完全自動化生產線。另外一條則更加引人矚目,，是一條增材制造生產線，該生產線主要使用激光技術來3D打印燃氣渦輪機燃燒室中的燃燒器,。

GE公司稱,，位于這座工廠里的這些先進的生產線還將作為石油和天然氣行業(yè)的一個卓越中心（centre of excellence）。據(jù)悉,，GE公司為這些升級的渦輪和壓縮機零部件制造設施總共投入了1000萬歐元,，并經(jīng)過了兩年的建設，使其成為該公司最先進的制造中心之一,。在此之前GE還在2013年的時候進行過一次投資,，目的是增加該工廠的產能。

其中的一條新型噴嘴生產線是GE Oil & Gas工廠里的第一條全自動化生產線,。它使用了兩臺人形機器人,，這兩臺機器人能夠支持10種不同的技術，包括電火花加工,、測量和激光束焊接等,。有了這條新生產線，GE Oil & Gas就能夠在Talamona制造以前需要從第三方供應商那里采購的零部件,。

GE Oil & Gas還是該行業(yè)里應用增材制造技術的先驅者,，該技術能夠以更好的精度和速度完成部件制造。該技術目前已經(jīng)被大量用于航空,、醫(yī)療和設計行業(yè),，同時也是能源制造領域的下一個前沿。

經(jīng)過了在NovaLT16 燃氣輪機原型期間對于增材制造技術的廣泛認證,，GE決定將該技術全面引入制造系統(tǒng),，以充分利用其在增強設計功能、縮短生產周期和提高產品質量方面的能力,。

另外,，該工廠還借助先進的軟件進行管理，該軟件不僅能夠規(guī)劃安排活動,，還能夠支持維護活動,，而且這種活動不再是簡單地“預防性”的,，而是“預測性”的。

GE Oil & Gas商業(yè)渦輪設備解決方案制造總經(jīng)理Davide Marrani說：“自動化制造和像增材制造這樣的新技術的使用使我們能夠更有效,、準確和經(jīng)濟地開發(fā)零部件和產品,，加快了我們將產品推向市場的速度�,！�

據(jù)悉,，過去幾年來，GE一直在其全球諸多研發(fā)中心加大對增材制造研發(fā)的投資,，這些研發(fā)中心包括越班加羅爾（印度）,、Niskayuna（日本）、密歇根州（美國）,、上海（中國）和慕尼黑（德國）等,。

實際上，3D打印技術的應用已經(jīng)延伸到GE的所有業(yè)務領域,，比如其將鈷鉻合金用于噴氣發(fā)動機的制造,，而這項技術最初是用于關節(jié)置換和牙科植入物的。此次Talamona工廠的上線也是該公司對于自動化和3D打印多年來研發(fā)和投資的一個結果,。

GE Oil & Gas在2013年的時候就在意大利的佛羅倫薩開始了增材制造實驗室,，并裝配了首臺直接金屬激光熔融（DMLM）設備。自那時以來,，該實驗室又增加了兩臺設備以用于開發(fā)葉輪機械組件和特殊合金,。另外，其與GE 航空集團以及GE全球研究中心的合作也大大加速了在GE集團內部技術的開發(fā),。

目前,，這兩條新生產線已經(jīng)開始運行，并將在2017年開始進入全面生產,。