1澆口脫料困難4 ^1 ]; r/ S, ]# H( t
在注塑過(guò)程中,，澆口粘在澆口套內(nèi),，不易脫出,。開(kāi)模時(shí),，制品出現(xiàn)裂紋損傷,。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,，使之松動(dòng)后方可脫模,，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。; p* u, b: g; P% ?1 ?* |3 k: H7 D
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這種故障的主要原因是：澆口錐孔光潔度差,，內(nèi)孔圓周方向有刀痕,；其次是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷,，以及噴嘴球面弧度太小,，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,，如需自行加工，也應(yīng)自制或購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀,。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以上,；此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu),。
( q. ~5 {9 I0 l* C. K8 x* U0 A( n2大型模具動(dòng)定模偏移. z4 D1 n. u8 `' g' z
大型模具因各向充料速率不同,，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移,。在上述幾種情況下,，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛,、損傷,，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無(wú)法開(kāi)模,。
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為了解決以上問(wèn)題，在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵,，四面各一個(gè),，最簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要,。在加工時(shí),，采用動(dòng)、定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后,，在鏜床上一次鏜完,，這樣可保證動(dòng)、定�,？椎耐亩�,，并使垂直度誤差最小,。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。
4 \% \; X: H4 Z& P$ Q3導(dǎo)柱損傷+ g& x# W7 X: t) E
導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用,。
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在幾種情況下,，注射時(shí)，動(dòng),、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力,。塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大,，在此處產(chǎn)生較大的壓力,；塑件側(cè)面不對(duì)稱(chēng)，如階梯形分型面的模具,，相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等,。
8 ?! Y# m$ t4 `5 r+ Q4動(dòng)模板彎曲
* ~! ?2 c/ k: _: A: _, v1 v a D" _模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力,，一般在600-1000公斤/厘米,。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸,，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替,，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大,，造成注射時(shí)模板下彎,。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度,，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板,，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊,，以減小模板厚度,，提高承載能力。$ n5 e; G& q+ m% D! \2 k! G
0 ^6 z* f" v B! w5頂桿彎曲,，斷裂或者漏料
8 ^) }$ }8 u. m; E1 n k自制的頂桿質(zhì)量較好,，就是加工成本太高，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件,，質(zhì)量要差一些,。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料,；但如果間隙太小,，在注射時(shí)由于模溫升高,，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是,，有時(shí)頂桿被頂出一段距離后就頂不動(dòng)而折斷,，結(jié)果在下一次合模時(shí)，這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模,。9 {5 l8 y, D: p6 {6 Z
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為了解決這個(gè)問(wèn)題,，頂桿應(yīng)重新修磨，在頂桿前端保留10-15毫米的配合段,，中間部分磨小0.2毫米,。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查其配合間隙,，一般在0.05-0.08毫米內(nèi),，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。 * D! g: H1 p9 `- n0 t
6冷卻不良或水道漏水
. P4 m! [1 Y3 x8 E模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。如冷卻不良,，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷,；另一方面,，模具整體或局部過(guò)熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn),，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞,。- k' a% C: E$ n8 \8 n9 O4 U7 S& A2 Q
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冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加工,，以產(chǎn)品形狀而定,，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具,，一定要充分考慮冷卻問(wèn)題,。
! [, U f$ F" Q& e+ A7滑塊傾斜，復(fù)位不順3 Q. K- b0 \$ l3 N' P5 t9 a
有些模具因受模板面積限制,，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小,，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣,，在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時(shí),，滑塊復(fù)位不順,，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞,。
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根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，滑塊完成抽芯動(dòng)作后,，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3。
* v- }- o4 \5 h; g& h% @2 D8定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈
( z, y+ h4 T, p/ G2 Y8 [. G擺鉤,、搭扣之類(lèi)的定距拉緊機(jī)構(gòu),，一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類(lèi)機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置,，其動(dòng)作要求必須同步,，即合模同時(shí)搭扣，開(kāi)模到一定位置同時(shí)脫鉤,，一旦失去同步,，勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞。這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性,，調(diào)整也很困難,，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用,，可以改用其他機(jī)構(gòu),。: N4 I1 Y% J z# Q' q7 Q* K6 s
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在抽心力比較小的情況下，可采用彈簧推出定模的方法,；在抽芯力比較大的情況下,，可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu),；在大型模具上,，可采用液壓油缸抽芯。 ' \, J% N/ ?2 b/ T5 A& ?, ^
斜銷(xiāo)滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞,。這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病,，大多是加工上不到位，以及用料太小,，主要有以下兩個(gè)問(wèn)題：斜銷(xiāo)傾角A大,，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開(kāi)模行程內(nèi)產(chǎn)生較大的抽芯距。但是,，采取過(guò)大的傾角A,，當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí)，在抽芯過(guò)程中,，斜銷(xiāo)受到的彎曲力P=F/COSA,，也越大，易出現(xiàn)斜銷(xiāo)變形和斜孔磨損,；同時(shí),，斜銷(xiāo)對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大,，從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力,，易造成滑動(dòng)不順,，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，傾角A不應(yīng)大于25度,。
+ O5 I0 t+ I p( B% A6 U9注塑模具中的排氣不暢
* }$ P9 J, H$ R4 |注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，這是由什么產(chǎn)生的呢,？- q0 ?" _5 [) l: b; F
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（1）澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣,； （2）有些原料含有沒(méi)有被干燥排除的水分，它們?cè)诟邷叵聲?huì)氣化成水蒸氣,； （3）由于在注塑時(shí)溫度太高,，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會(huì)發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體； （4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā),，或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體,。
! P* T! ]! C+ J同時(shí)，排氣不良不暢的緣由,，也需要盡快找出來(lái),。注塑模具的排氣不良，將會(huì)給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)一系列的危害,，主要表現(xiàn)在： 1 u' @4 H- X# F& m0 H$ s
（1）在注塑過(guò)程中,，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí),，將會(huì)造成熔體充填困難,，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔；
3 H6 u0 x4 ^- c4 q. l（2）排除不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓,，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,，造成空洞、氣孔,、組織疏松和銀紋等質(zhì)量缺陷,； 5 ?4 R0 N4 @8 v D& M7 v
（3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,，進(jìn)而引起周?chē)垠w分解,、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象,。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,、澆口凸緣處；
( x! U$ H9 q1 r8 E: s" N+ J/ M, I（4）氣體排除不暢,，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,，因此，易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低,； 1 Z0 \. Q6 F4 v. I D2 ]; W) D, y
（5）由于型腔中氣體的阻礙，會(huì)降低充模速度,，影響成型周期,，降低成型效率。
" B7 e+ l8 M( t6 g1 i2 m1 x* t& m塑件中,，氣泡的主要分布有：
- p3 F+ `" p% S' K, V0 q（1）模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,，常分布在與澆口相對(duì)的部位上； （2）塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡,，則沿塑件的厚度分布,； （3）塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡，則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上,。
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發(fā)表于 2016-8-1 09:33:51
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問(wèn)題專(zhuān)業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
樓主
大家可以交流下注塑料模具經(jīng)驗(yàn)哦
