工件發(fā)黑, 品質(zhì)不好

king1號(hào)

各位大俠:
我們現(xiàn)在內(nèi)部使用的小批量發(fā)黑使用的方法如下:
1. 拋光,去毛刺
2. 去油污, 使用洗潔精
" @5 y, B9 t# i% T3 e# q" X) N3. 用酸性水再次洗干凈
5 `, P! y* X. ~& `4 `) o4. 使用溶液加熱(電磁爐)后發(fā)黑
- h# N# P7 x7 A( q& z 出來的工件表面還可以, 但是時(shí)間久了或者人手觸摸到的位置很快就生銹了  
% z( Z: b9 o! {! {/ h( t; B8 } 那位大俠可以幫忙指導(dǎo)一下, 或者根據(jù)我們現(xiàn)在的情況進(jìn)行一下改善. 因?yàn)?br /> 4 m( c" g) h  A9 ?. b# b$ C我們的量比較小 外發(fā)幾乎沒有人愿意做.   望各位大俠,不吝賜教, 謝謝

好好干機(jī)械

封閉沒？

albert.tang

（1）鋼鐵發(fā)黑工藝原則   鋼鐵在氫氧化鈉和亞硝酸鈉活硝酸鈉溶液中，生成亞鐵酸鈉及鐵酸鈉,，亞鐵酸鈉和鐵酸鈉進(jìn)一步作用，生產(chǎn)四氧化三鐵,，即氧化膜,。四氧化三鐵在溶液中的溶解度很小，當(dāng)濃度到達(dá)飽和時(shí),，就會(huì)在鋼鐵表面上生成一層較為致密的氧化膜,。這層薄膜可以存儲(chǔ)防銹油，能防止弓箭的抗腐蝕性,，增加工件的美觀,。
' I' B# T  M: ]: w/ }) @! h- v5 W2 n   氧化膜的形成分為4個(gè)階段：①首先在零件某個(gè)部位產(chǎn)生少量溶解，在表面接觸形成一個(gè)過飽和和四氧化三鐵區(qū)域,；②在上述區(qū)域中,，產(chǎn)生磁性氧化膜細(xì)胞；③晶胞在一定條件下,，逐步長(zhǎng)大,；④隨著晶胞的不斷長(zhǎng)大，磁性氧化膜逐漸連成一片,，成為連續(xù)的氧化膜,。此時(shí)，晶胞增大速度減慢,，最后停止增長(zhǎng),。
/ E# b; e  C5 \# }4 \   這中氧化法生成的氧化膜質(zhì)量穩(wěn)定，而且槽液維護(hù)容易,，槽液的溫度在130℃以上，采用蒸汽加熱或電加熱,。
   （2）鋼鐵發(fā)黑工藝流程   準(zhǔn)備工件→除油→酸洗活化→清洗→發(fā)藍(lán)→清洗→檢驗(yàn)→（皂化）→浸油→干燥→檢驗(yàn),。
   （3）發(fā)藍(lán)工藝配方及操作
, A1 z$ `7 w' S8 F! m% N   ①準(zhǔn)備工件   檢查待發(fā)藍(lán)零件的質(zhì)量：零件有裝飾性要求時(shí)，其粗糙度應(yīng)低于Ra1.6um,，一般應(yīng)達(dá)到Ra3.2um,。工件表面不得有裂紋、磕傷,、漆膜和金屬鍍層,。表面銹蝕嚴(yán)重，有難以去掉的厚氧化皮的工件不宜發(fā)藍(lán)。
, f# F5 U5 R* R9 r8 H   檢查,、啟動(dòng)各加熱槽,，開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備，準(zhǔn)備好工具,、料筐和起吊用具,。
   ②脫脂除油   除去工件黏附的油污，為酸洗做準(zhǔn)備,。脫脂工序在除油槽中進(jìn)行,，溶液配方：氫氧化鈉（NaOH），50~60g/L;碳酸鈉（Na2CO3）,50~60g/L;磷酸鈉（Na3PO4）,80~100g/L;硅酸鈉（Na2SiO3）,49h/L;水,，1L.在70~100℃狀態(tài)下使用,，多用于油垢嚴(yán)重的工件脫脂。
5 e, p: a/ @: S& y   工件在脫脂槽中煮西20~30min,，油跡除凈為止,，除油之后在流動(dòng)的清水中沖洗，去掉工件上的溶液,。也可以曹勇其他化學(xué)清洗劑,、溶劑脫脂。
   零件有裝飾性要求,，其粗糙度比較粗糙時(shí),，可以采用這個(gè)溶液，室溫下,，使用轉(zhuǎn)桶除油,，這樣既可以除油，又可以對(duì)工件表面拋光,，增加發(fā)黑之后的工件的光亮度,。
/ e+ H1 w/ S# }! @   ③酸洗   為去掉工件的銹跡、氧化皮和活化工件表面,，應(yīng)將工件在20%~35%工業(yè)鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）添加緩蝕劑（尿素0.05%）的溶液中酸洗,，時(shí)間30s以上，氧化皮厚的工件,，應(yīng)酸洗至潔凈,，但工件不得被腐蝕，精密零件更應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗時(shí)間,。
$ \# B5 v$ `! x2 n& t   對(duì)于拋光除油的工件這道酸洗可以省略,，工件表面不需要酸洗活化處理，同樣可以發(fā)黑處理,。
   ④發(fā)藍(lán)工序   溶液配方：氫氧化鈉（NaOH）,，300~350g/L;亞硝酸鈉（Na2NO2(,80~110g/L;水,，1L。工件入槽溫度在125℃,，出槽溫度130℃,，處理時(shí)間一般在40min，根據(jù)具體情況做調(diào)整,。零件放入槽液10~15min后,，觀察工件表面上色情況，及時(shí)調(diào)整溶液的濃度和溫度,。工件發(fā)藍(lán)后,，先在熱水中吸取堿液，再在流動(dòng)清水中洗凈堿液,。
+ K. {& M  R5 j+ M7 ?$ _9 N7 z" G& W, K   ⑤皂化   配方：家用肥皂,，3~5g/L，處理時(shí)間3~5min,，使用中保存皂液清潔,，經(jīng)常去除皂渣。
   ⑥熱水清洗   水溫≥70℃,，清洗時(shí)間3~5min,，保存誰的清潔。
% |. s7 G4 Y. S+ a8 r   ⑦干燥   甩干,、吹干活熱風(fēng)干燥,。
⑧浸油   可以使用防銹油，也可以使用機(jī)械油,，浸油溫度根據(jù)油品的要求使用,。
   普通機(jī)械油使用時(shí)加熱溫度在105~120℃，浸油時(shí)間2~5min,。浸油結(jié)束之后甩干殘油,。
6 M: b8 V0 p  \% V% N( d& B% J2 w   ⑨檢驗(yàn)   進(jìn)行發(fā)藍(lán)色澤均勻性的外觀檢查，用硫酸銅滴定檢查氧化膜厚度,。
1 I/ |, J6 f6 Y3 I7 r（4）操作注意事項(xiàng)
' E0 ^9 `1 p/ A   ①操作中要穿戴好勞保用品,。
   ②配置發(fā)藍(lán)溶液時(shí)，先在發(fā)藍(lán)槽中加2/3容積的水,，將需要量的NaOH放入金屬籮筐中,，然后吊入液面，不要全部進(jìn)入,，讓NaOH緩慢融入水中。
   ③發(fā)藍(lán)工序中除油,、酸洗,、發(fā)藍(lán)的每道工序結(jié)束之后都要有清洗工序,，避免上道的殘液帶入下道工序的槽子中。
   ④對(duì)于平面工件,，盡量避免工件的平面接觸,，影響發(fā)黑膜厚，必要時(shí)采用工件吊裝方式,。
6 d6 E4 E0 f, q/ Y4 [% x) u   ⑤對(duì)于完成上油工序的工件返工,，需要從除油開始；沒有上油的工件,，從酸洗工序開始就可以了,。
   ⑥連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，發(fā)藍(lán)槽液應(yīng)該每周清理一次,。
% U. H( c9 y* p+ d   （5）發(fā)藍(lán)質(zhì)量檢驗(yàn)
   ①發(fā)藍(lán)上油的工件,，表面滴上3%的中性硫酸銅水溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），表面保存30s時(shí)間不顯現(xiàn)銅色為合格,。
5 v+ a. Q$ h( K3 G3 x& s   ②膜的附著力檢查,，使用面紗用力擦拭工件表面不出現(xiàn)金屬基體光澤為合格。
   ③發(fā)藍(lán)上油的工件,，在3%氯化鈉溶液中浸泡2h不生銹為合格,。

淡然

涂脫水防銹油，是不是效果好一些,？

lose2836

我們是外協(xié)加工廠做的,，加發(fā)黑處理，時(shí)間幾個(gè)月吧,，同樣就表面上銹了,。等高人回答。

好好干機(jī)械

lose2836 發(fā)表于 2016-8-9 20:45
. L$ X% J* n, ?9 @% Q9 O2 a我們是外協(xié)加工廠做的,，加發(fā)黑處理,，時(shí)間幾個(gè)月吧，同樣就表面上銹了,。等高人回答,。

* d/ G3 N% h/ T0 |發(fā)黑防銹本來就不好用...選擇適合自己的工藝

成歌2047

應(yīng)該是工藝不過關(guān)，與專業(yè)廠家的發(fā)黑工藝有差距,，沒有辦法的了,。
' d& x  Q) M0 g附發(fā)黑工藝：
! q) X4 i2 b+ E' @# e& e發(fā)黑處理工藝
發(fā)黑（也叫發(fā)藍(lán)）處理時(shí)，把工件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化,，表面就生成一層厚約0.6～0.8微米的磁性四氧化三鐵薄膜,。其組織致密，具有一定的強(qiáng)韌度,。
6 l$ U+ [" p, x  I2 @  k7 U常規(guī)堿性發(fā)藍(lán)工藝
常規(guī)堿性發(fā)藍(lán)工藝的操作工序?yàn)椋好撝�→酸洗→發(fā)藍(lán)→皂化→浸油,。
5 o- u! c0 j+ q' Z; v: s- t（1）脫脂
4 z# j3 k: ^9 J9 t, `* j) L工件必須除掉粘附的油跡,，為酸洗作好準(zhǔn)備，脫脂工序在脫脂槽中進(jìn)行,。脫脂溶液可以執(zhí)行配制也可采用其他化學(xué)清洗劑,、脫脂溶劑進(jìn)行脫脂。脫脂時(shí),，工件在脫脂槽中煮洗20～30min,，油跡除凈后，在流動(dòng)清水中沖洗,，去掉工件上的脫脂溶液,。
（2）酸洗
4 R; Q- C' |1 E, \酸洗的目的為去掉工件上的銹跡、氧化皮和活化工件表面,。將工件在20～30％鹽酸中酸洗30s以上,，氧化皮厚的工件，應(yīng)酸洗至潔凈,，但工件不得被腐蝕,，精密零件尤應(yīng)控制酸洗時(shí)間。工件酸洗后,，先經(jīng)清水沖洗,，再用3％碳酸鈉溶液中和殘酸。經(jīng)酸洗的工件表面為銀灰色,，不應(yīng)殘留黑斑,、銹跡。
& K  ]4 G( i$ }  t6 W（3）發(fā)藍(lán)
: X$ @: B6 ]0 ?; O2 p發(fā)藍(lán)水溶液的配比為：
$ L, P6 v5 Z/ D①氫氧化鈉（NaOH）800～900g／L,，亞硝酸鈉（NaNO2）800～900g／L,，沸騰溫度為140～145℃，常用于一般工件的發(fā)藍(lán),。
②氫氧化鈉（NaOH）700g／L,，亞硝酸鈉（NaNO2）65g／L，磷酸三鈉（Na3PO4）50g沸騰溫度為145～150℃,，應(yīng)用范圍廣,，效果較好。發(fā)藍(lán)時(shí)間一般為30～60min,，也可采用經(jīng)過試驗(yàn)?zāi)鼙ＷC質(zhì)量的其他方法,。工件發(fā)藍(lán)后，先在熱水中洗去堿液,，再在流動(dòng)清水中洗凈堿液,。
( h9 {, d$ X2 E5 ]% G8 o! @; U（4）皂化
皂化是使工件發(fā)藍(lán)生成的氧化鐵膜的微孔內(nèi)的鐵轉(zhuǎn)化成硬脂酸鐵（能浸潤(rùn)油而不被水浸潤(rùn)），呈鈍化狀態(tài),，從而提高抗蝕能力,。
# g7 w# U0 f* L4 y皂化液為2～3％肥皂水溶液,，在沸騰狀態(tài)下使用，時(shí)間為5min,，皂化后的工件應(yīng)不掛水珠。
（5）浸油
1 b3 q+ R7 }0 ?, B$ [7 a/ L, _將皂化后的工件浸入105～115℃熱油中停留1～3min,，蒸發(fā)去水分形成油膜,，時(shí)工件增加光澤、美觀和提高抗蝕能力,。

lose2836

好好干機(jī)械 發(fā)表于 2016-8-9 20:51
; f6 w& y2 R5 o; _& O' n發(fā)黑防銹本來就不好用...選擇適合自己的工藝

45鋼加工的零件,，外觀有要求，表面處理完是黑色的,，看來只能選擇鍍黑鋅,，黑鎳，黑鉻,。但是不知道處理完的效果怎么樣（顏色上）,，還有價(jià)格方面。您知道的話,，麻煩告知下,，謝謝了。

小老任

單純發(fā)黑并不能起到行之有效的防銹作用,，遇到潮濕空氣很快就銹了,。
+ {$ T( A9 N, |" e) L發(fā)黑后擦干零件表面，涂封閉劑和封閉防銹油,，這樣只要表面的封閉膜不摩擦掉就可以保證持久防銹,。

一世輪回

那就不發(fā)黑，鍍鋅......,，發(fā)黑時(shí)間長(zhǎng)了就是容易生銹,，尤其是濕氣大的地方使用，我們以前做的設(shè)備是外協(xié)發(fā)黑的,，一樣的結(jié)果