工件發(fā)黑, 品質(zhì)不好

king1號

各位大俠:
3 R6 m8 m' i+ u, \我們現(xiàn)在內(nèi)部使用的小批量發(fā)黑使用的方法如下:
1. 拋光,去毛刺
  W9 }6 ~; f( S4 o" U! T2. 去油污, 使用洗潔精
3. 用酸性水再次洗干凈
* \* _! _, ?2 {5 _) x4 D4. 使用溶液加熱(電磁爐)后發(fā)黑
出來的工件表面還可以, 但是時(shí)間久了或者人手觸摸到的位置很快就生銹了  
8 U( u9 J$ t! @1 v- s 那位大俠可以幫忙指導(dǎo)一下, 或者根據(jù)我們現(xiàn)在的情況進(jìn)行一下改善. 因?yàn)?br /> " [: [* @- H/ O  F我們的量比較小 外發(fā)幾乎沒有人愿意做.   望各位大俠,不吝賜教, 謝謝

好好干機(jī)械

封閉沒？

albert.tang

（1）鋼鐵發(fā)黑工藝原則   鋼鐵在氫氧化鈉和亞硝酸鈉活硝酸鈉溶液中,，生成亞鐵酸鈉及鐵酸鈉,，亞鐵酸鈉和鐵酸鈉進(jìn)一步作用，生產(chǎn)四氧化三鐵,，即氧化膜,。四氧化三鐵在溶液中的溶解度很小，當(dāng)濃度到達(dá)飽和時(shí),，就會在鋼鐵表面上生成一層較為致密的氧化膜,。這層薄膜可以存儲防銹油，能防止弓箭的抗腐蝕性,，增加工件的美觀,。
   氧化膜的形成分為4個階段：①首先在零件某個部位產(chǎn)生少量溶解，在表面接觸形成一個過飽和和四氧化三鐵區(qū)域,；②在上述區(qū)域中,，產(chǎn)生磁性氧化膜細(xì)胞；③晶胞在一定條件下,，逐步長大,；④隨著晶胞的不斷長大，磁性氧化膜逐漸連成一片,，成為連續(xù)的氧化膜,。此時(shí)，晶胞增大速度減慢,，最后停止增長,。
' g9 Q9 ^8 I2 k) q% S   這中氧化法生成的氧化膜質(zhì)量穩(wěn)定,，而且槽液維護(hù)容易，槽液的溫度在130℃以上,，采用蒸汽加熱或電加熱,。
; R2 k& Q# a( f, h; [   （2）鋼鐵發(fā)黑工藝流程   準(zhǔn)備工件→除油→酸洗活化→清洗→發(fā)藍(lán)→清洗→檢驗(yàn)→（皂化）→浸油→干燥→檢驗(yàn)。
   （3）發(fā)藍(lán)工藝配方及操作
   ①準(zhǔn)備工件   檢查待發(fā)藍(lán)零件的質(zhì)量：零件有裝飾性要求時(shí),，其粗糙度應(yīng)低于Ra1.6um,，一般應(yīng)達(dá)到Ra3.2um。工件表面不得有裂紋,、磕傷,、漆膜和金屬鍍層。表面銹蝕嚴(yán)重,，有難以去掉的厚氧化皮的工件不宜發(fā)藍(lán),。
+ ~2 @! W/ j2 ~* c   檢查、啟動各加熱槽,，開動抽風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備,，準(zhǔn)備好工具、料筐和起吊用具,。
   ②脫脂除油   除去工件黏附的油污,，為酸洗做準(zhǔn)備。脫脂工序在除油槽中進(jìn)行,，溶液配方：氫氧化鈉（NaOH）,，50~60g/L;碳酸鈉（Na2CO3）,50~60g/L;磷酸鈉（Na3PO4）,80~100g/L;硅酸鈉（Na2SiO3）,49h/L;水，1L.在70~100℃狀態(tài)下使用,，多用于油垢嚴(yán)重的工件脫脂,。
   工件在脫脂槽中煮西20~30min，油跡除凈為止,，除油之后在流動的清水中沖洗,，去掉工件上的溶液。也可以曹勇其他化學(xué)清洗劑,、溶劑脫脂,。
( i0 U- b/ {, ?, ^   零件有裝飾性要求，其粗糙度比較粗糙時(shí),，可以采用這個溶液,，室溫下，使用轉(zhuǎn)桶除油,，這樣既可以除油,，又可以對工件表面拋光，增加發(fā)黑之后的工件的光亮度。
   ③酸洗   為去掉工件的銹跡,、氧化皮和活化工件表面,，應(yīng)將工件在20%~35%工業(yè)鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）添加緩蝕劑（尿素0.05%）的溶液中酸洗，時(shí)間30s以上,，氧化皮厚的工件,，應(yīng)酸洗至潔凈，但工件不得被腐蝕,，精密零件更應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗時(shí)間,。
   對于拋光除油的工件這道酸洗可以省略，工件表面不需要酸洗活化處理,，同樣可以發(fā)黑處理,。
   ④發(fā)藍(lán)工序   溶液配方：氫氧化鈉（NaOH），300~350g/L;亞硝酸鈉（Na2NO2(,80~110g/L;水,，1L,。工件入槽溫度在125℃，出槽溫度130℃,，處理時(shí)間一般在40min,，根據(jù)具體情況做調(diào)整。零件放入槽液10~15min后,，觀察工件表面上色情況,，及時(shí)調(diào)整溶液的濃度和溫度,。工件發(fā)藍(lán)后,，先在熱水中吸取堿液，再在流動清水中洗凈堿液,。
   ⑤皂化   配方：家用肥皂,，3~5g/L，處理時(shí)間3~5min,，使用中保存皂液清潔,，經(jīng)常去除皂渣。
! w: s# h* q) H6 e9 b2 T   ⑥熱水清洗   水溫≥70℃,，清洗時(shí)間3~5min,，保存誰的清潔。
   ⑦干燥   甩干,、吹干活熱風(fēng)干燥,。
⑧浸油   可以使用防銹油，也可以使用機(jī)械油,，浸油溫度根據(jù)油品的要求使用,。
  a! c6 Q; `" v- X5 f   普通機(jī)械油使用時(shí)加熱溫度在105~120℃，浸油時(shí)間2~5min。浸油結(jié)束之后甩干殘油,。
- |; S4 G# q; G" q( }6 _: Y   ⑨檢驗(yàn)   進(jìn)行發(fā)藍(lán)色澤均勻性的外觀檢查,，用硫酸銅滴定檢查氧化膜厚度。
* {5 S6 d2 d0 U1 \) d# Y（4）操作注意事項(xiàng)
' ~7 J* H+ B6 ^4 n9 D   ①操作中要穿戴好勞保用品,。
! ^( ]8 y; h$ D- O& |' p   ②配置發(fā)藍(lán)溶液時(shí),，先在發(fā)藍(lán)槽中加2/3容積的水，將需要量的NaOH放入金屬籮筐中,，然后吊入液面,，不要全部進(jìn)入，讓NaOH緩慢融入水中,。
   ③發(fā)藍(lán)工序中除油,、酸洗、發(fā)藍(lán)的每道工序結(jié)束之后都要有清洗工序,，避免上道的殘液帶入下道工序的槽子中,。
   ④對于平面工件，盡量避免工件的平面接觸,，影響發(fā)黑膜厚,，必要時(shí)采用工件吊裝方式。
   ⑤對于完成上油工序的工件返工,，需要從除油開始,；沒有上油的工件，從酸洗工序開始就可以了,。
! ^+ C. ]9 f" a( f+ b/ }: _   ⑥連續(xù)生產(chǎn)時(shí),，發(fā)藍(lán)槽液應(yīng)該每周清理一次。
   （5）發(fā)藍(lán)質(zhì)量檢驗(yàn)
: G& r5 ?; x8 C   ①發(fā)藍(lán)上油的工件,，表面滴上3%的中性硫酸銅水溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,，表面保存30s時(shí)間不顯現(xiàn)銅色為合格。
3 [1 ]2 N+ s- l* I' q9 Y) I: s   ②膜的附著力檢查,，使用面紗用力擦拭工件表面不出現(xiàn)金屬基體光澤為合格,。
8 @: A! d- V+ G5 Z* f   ③發(fā)藍(lán)上油的工件，在3%氯化鈉溶液中浸泡2h不生銹為合格,。

淡然

涂脫水防銹油,，是不是效果好一些？

lose2836

我們是外協(xié)加工廠做的,，加發(fā)黑處理,，時(shí)間幾個月吧，同樣就表面上銹了,。等高人回答,。

好好干機(jī)械

lose2836 發(fā)表于 2016-8-9 20:45
* {/ R/ q" y' v0 E我們是外協(xié)加工廠做的,，加發(fā)黑處理，時(shí)間幾個月吧,，同樣就表面上銹了,。等高人回答。

3 j$ B3 {: B) r# B- ]; b發(fā)黑防銹本來就不好用...選擇適合自己的工藝
, f2 k- n+ Z" M' I& U0 Z

成歌2047

應(yīng)該是工藝不過關(guān),，與專業(yè)廠家的發(fā)黑工藝有差距,，沒有辦法的了。
/ ^8 J: j8 ~  v# E1 C8 _( I附發(fā)黑工藝：
( w  {/ i3 K! M8 d: P0 D發(fā)黑處理工藝
4 M& c9 Z" i" L! m" s7 |發(fā)黑（也叫發(fā)藍(lán)）處理時(shí),，把工件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化,，表面就生成一層厚約0.6～0.8微米的磁性四氧化三鐵薄膜。其組織致密,，具有一定的強(qiáng)韌度,。
* |! D  B3 z- l常規(guī)堿性發(fā)藍(lán)工藝
常規(guī)堿性發(fā)藍(lán)工藝的操作工序?yàn)椋好撝�→酸洗→發(fā)藍(lán)→皂化→浸油。
（1）脫脂
工件必須除掉粘附的油跡,，為酸洗作好準(zhǔn)備,，脫脂工序在脫脂槽中進(jìn)行。脫脂溶液可以執(zhí)行配制也可采用其他化學(xué)清洗劑,、脫脂溶劑進(jìn)行脫脂,。脫脂時(shí)，工件在脫脂槽中煮洗20～30min,，油跡除凈后,，在流動清水中沖洗，去掉工件上的脫脂溶液,。
, x' [6 e0 x. X* E（2）酸洗
酸洗的目的為去掉工件上的銹跡,、氧化皮和活化工件表面。將工件在20～30％鹽酸中酸洗30s以上,，氧化皮厚的工件,，應(yīng)酸洗至潔凈,，但工件不得被腐蝕,，精密零件尤應(yīng)控制酸洗時(shí)間。工件酸洗后,，先經(jīng)清水沖洗,，再用3％碳酸鈉溶液中和殘酸。經(jīng)酸洗的工件表面為銀灰色,，不應(yīng)殘留黑斑,、銹跡。
（3）發(fā)藍(lán)
發(fā)藍(lán)水溶液的配比為：
' A& m6 m& `0 x. u$ l* Z①氫氧化鈉（NaOH）800～900g／L,，亞硝酸鈉（NaNO2）800～900g／L,，沸騰溫度為140～145℃，常用于一般工件的發(fā)藍(lán)。
②氫氧化鈉（NaOH）700g／L,，亞硝酸鈉（NaNO2）65g／L,，磷酸三鈉（Na3PO4）50g沸騰溫度為145～150℃，應(yīng)用范圍廣,，效果較好,。發(fā)藍(lán)時(shí)間一般為30～60min，也可采用經(jīng)過試驗(yàn)?zāi)鼙ＷC質(zhì)量的其他方法,。工件發(fā)藍(lán)后,，先在熱水中洗去堿液，再在流動清水中洗凈堿液,。
) c3 Q7 g$ T: |' }! D（4）皂化
% _" t9 K, u* L# `+ n4 Q# q皂化是使工件發(fā)藍(lán)生成的氧化鐵膜的微孔內(nèi)的鐵轉(zhuǎn)化成硬脂酸鐵（能浸潤油而不被水浸潤）,，呈鈍化狀態(tài)，從而提高抗蝕能力,。
皂化液為2～3％肥皂水溶液,，在沸騰狀態(tài)下使用，時(shí)間為5min,，皂化后的工件應(yīng)不掛水珠,。
4 T  o. g* }% c( z) g& e（5）浸油
4 q/ u5 F* ^. i) C  r& p2 r% d9 G: D, C將皂化后的工件浸入105～115℃熱油中停留1～3min，蒸發(fā)去水分形成油膜,，時(shí)工件增加光澤,、美觀和提高抗蝕能力。

lose2836

好好干機(jī)械 發(fā)表于 2016-8-9 20:51
$ i6 U2 S( V$ {6 U! H* u7 n& \發(fā)黑防銹本來就不好用...選擇適合自己的工藝

45鋼加工的零件,，外觀有要求,，表面處理完是黑色的，看來只能選擇鍍黑鋅,，黑鎳,，黑鉻。但是不知道處理完的效果怎么樣（顏色上）,，還有價(jià)格方面,。您知道的話，麻煩告知下,，謝謝了,。

小老任

單純發(fā)黑并不能起到行之有效的防銹作用，遇到潮濕空氣很快就銹了,。
) i  X0 ]0 h9 g* n1 Y$ F發(fā)黑后擦干零件表面,，涂封閉劑和封閉防銹油，這樣只要表面的封閉膜不摩擦掉就可以保證持久防銹,。

一世輪回

那就不發(fā)黑,，鍍鋅......,，發(fā)黑時(shí)間長了就是容易生銹，尤其是濕氣大的地方使用,，我們以前做的設(shè)備是外協(xié)發(fā)黑的,，一樣的結(jié)果