鴻海,、華碩,、臺積電、宏碁,、臺達電……這些名字對于許多人來說早已是耳熟能詳,。它們在某種程度上成為臺灣制造業(yè)的典型代表，在國際上聲名赫赫。但這些并非臺灣制造業(yè)的全部,。還有另外一些名字同樣享譽世界：上銀科技,、東臺精機、遠東機械,、協(xié)鴻工業(yè),、麗馳科技、程泰機械,、旭陽精機,、臺灣引興、普森精密……它們組成了臺灣制造業(yè)中另一股強大的力量——機床工具產(chǎn)業(yè),。
這股力量早在上世紀90年代初就已崛起：由于臺灣島內(nèi)市場有限,，所以臺灣的機床產(chǎn)品主要以出口為主，而憑借超高的性價比優(yōu)勢,，其在國際市場上披荊斬棘,，不僅在廣大發(fā)展中國家市場上廣受歡迎，在美國,、德國,、日本、荷蘭等發(fā)達國家市場上同樣占據(jù)一席之地,。從彼時起,，臺灣就與德國、日本,、意大利并稱“世界機床四大生產(chǎn)基地”,。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年,，臺灣機床產(chǎn)業(yè)全年產(chǎn)值為41.67億美元,，在全球排名第7位；近8成的產(chǎn)品行銷到全球138個國家和地區(qū),，出口排名世界第四位,。當然，這份成績并非歷史最好——2012年時,，臺灣機床產(chǎn)業(yè)曾達到歷史頂峰,，僅出口額就達到了42億美元，為全球第三大出口地,，產(chǎn)值方面則位居全球第五,。美國有一條“硅谷”聞名于世。在臺灣,，也有一條“谷”,，有人將其稱之為精密機械“黃金谷地”——這便是集聚了全臺近9成機床廠商的大臺中地區(qū),。在這片方圓2000多平方公里的土地上，集聚了臺灣機床產(chǎn)業(yè)上,、中,、下游的1400多家企業(yè)，形成了完整,、緊湊,、高效的全產(chǎn)業(yè)鏈，其單位面積產(chǎn)值更是位列全球第一,。
盡管對這些情況已經(jīng)有所了解,，但當車子駛?cè)脒@條“精密機械黃金谷”的時候，我還是被眼前的景象震驚了：在蔥郁的樹叢和啁啾的鳥鳴聲中,，一個個機床企業(yè)掩映其中,，每一家的廠房占地面積看起來都不算大；它們像鄰居一般鱗次櫛比地排列著,，從這一家的大門邁出,，走不上幾步路即可來到另一家的門前。當然,，這只是表面上的現(xiàn)象,，其內(nèi)在的實質(zhì)是：這些緊密相鄰、彼此環(huán)抱的機床企業(yè)構成了一個十分精細而高效的分工合作體系——在1個多小時的車程內(nèi),，幾乎所有的零部件都可以采購到,；一個主機廠有幾十家甚至上百家部件企業(yè)為之配套，主機廠可以集中精力于關鍵部件的制造,、整機產(chǎn)品的研發(fā),、生產(chǎn)、調(diào)試,，不必為過多的零組件而分心,；配套企業(yè)可以專心于零部件的打磨生產(chǎn)，力求達到最高品質(zhì),。
因此，某種程度上,，集聚于大臺中地區(qū)的機床企業(yè)可以被視為一個有機整體,，而散布其中的各個機床企業(yè)可以被看做一個個細胞，它們分工協(xié)作,、相互扶持,、互為依存，各自集中精力打造自身的優(yōu)勢,，從而使得整個有機體高效率,、高水平地運轉(zhuǎn)著。而當這個有機整體走向海外市場時，這種蓬勃而旺盛的生命力,，就會演化成為一種強大的競爭力,。
走進引興公司的大門，你可能不會感受到瞬間的沖擊——其在臺中的公司占地面積只有5000平米,，車間看上去也不怎么恢弘大氣,。但是，其組織生產(chǎn)的高效率卻達到了令人驚訝的地步——從原材料的購進,、產(chǎn)品的生產(chǎn)到產(chǎn)品交付給用戶,，各個環(huán)節(jié)銜接地恰到好處，幾乎是在“無縫”運轉(zhuǎn),。車間里的一位工作人員向我介紹說,，他們的主要原材料鋼板一次只購進約2天的生產(chǎn)用量，根據(jù)客人的生產(chǎn)計劃安排自己的生產(chǎn),，將產(chǎn)品準時,、高質(zhì)地生產(chǎn)出來；在交付給客戶時,，他們實施“公交化”發(fā)貨,，即按用戶所在位置，規(guī)劃9條固定路線,，每半個小時發(fā)貨一次,，當天就能送到客戶的生產(chǎn)線上。這種高效的運轉(zhuǎn)使得引興的在制品和成品庫存從未超過年營業(yè)收入的0.6%（臺灣機械制造業(yè)的平均水平為20%）,，接近于零庫存,。
此外，在公司成立以來的30多年時間里,，引興還在技術研發(fā)上持續(xù)發(fā)力,。據(jù)悉，引興目前已擁有80多項專利技術,，并在2004年將專利,、技術、生產(chǎn)模式等授權給了一家日本企業(yè),。工作人員還告訴我們,，引興在生產(chǎn)流程上仍在進行大力探索和改造，未來一條生產(chǎn)線上可能只需要2個人,。正是憑借著這種在技術研發(fā),、生產(chǎn)管理上的長期探索，引興在這些并不核心的零部件產(chǎn)品上取得了極大成功——迄今,，其在臺灣地區(qū)已經(jīng)占據(jù)了7成以上的市場份額,，在臺灣和大陸各建有3個工廠,，業(yè)績保持了持續(xù)增長。
另外一家機床零部件生產(chǎn)企業(yè)——普森精密主軸工業(yè)有限公司（以下簡稱“普森”）同樣給人留下了深刻的印象,。這家創(chuàng)辦于1994年的企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)車床主軸,、磨床主軸、加工中心機主軸,、伸臂式鏜銑床主軸等各式精密主軸產(chǎn)品,，是臺灣地區(qū)三十多家主軸生產(chǎn)企業(yè)中規(guī)模最大的一家。在這家企業(yè)身上,，你能更為清晰地感受到“專注”的力量,。普森的生產(chǎn)車間同樣不大，甚至乍看之下,，你會感覺它像一個“家庭式手工作坊”,；但就是在這不大的車間里，普森公司生產(chǎn)出了高精密,、高可靠,、高含金量的主軸產(chǎn)品，并行銷到美國,、德國,、日本、新加坡等全球二十多個國家和地區(qū),。今年早些時候,，臺灣《商業(yè)周刊》曾采訪這家企業(yè)，并在報道中指出,，普森公司的人均產(chǎn)值高達1200萬新臺幣（約合240萬人民幣）,，甚至比臺灣“股王”大立光的人均產(chǎn)值還要高出三成。
談及那次報道,，公司董事長彭森榮不好意思地笑了,，“其實我們公司是比較低調(diào)和務實的，只懂得把產(chǎn)品做扎實,。成立二十多年以來,，我們一直緊跟世界最先進水平，持續(xù)不斷地進行研發(fā),，低端的產(chǎn)品我們不做,。”他向我們介紹說,，公司從原材料選擇，到生產(chǎn)管控,，再到產(chǎn)品測試,，每一步都務求扎實,、悉心打磨，從來不會馬虎,，一臺主軸產(chǎn)品往往需要2—3個月的生產(chǎn)時間,。
其生產(chǎn)過程管理也獨具特色——用表單來管理人和產(chǎn)品�,！爱a(chǎn)品的生產(chǎn)全過程都會記錄在表單上,，員工要按照表單的要求、向表單負責,；每次檢查,、測試我們都會如實記錄在表單上，一直保存,。最終,，這份表單會作為履歷表隨主軸一同交付給客戶；客戶可以通過這份表單進行追溯,�,！迸砩瓨s詳細說道。他隨后帶我們走進了一間存放表單的檔案室,，只見一個大型書架上整整齊齊地擺滿了各式各樣的表單,。“這些只是今年的,。20年前的表單我們現(xiàn)在也都還保存著,，從未銷毀過。這一方面方便了客戶的追溯,，另一方面我們也可以對這些表單進行歸納總結,，提升我們的不足�,！�
彭森榮還告訴我,，在創(chuàng)辦普森公司之前，他曾在一家日本企業(yè)里從事主軸生產(chǎn)工作,，“所以我學到了兩項專長,，一個是主軸的生產(chǎn)制造，一個是企業(yè)的經(jīng)營管理,。實際上我們企業(yè)的管理就是從日本企業(yè)學來的,。”他誠樸地笑了笑,。與常見的機械企業(yè)生產(chǎn)車間不太相同,，普森的生產(chǎn)車間要安靜不少。職員們正專注而耐心地用手打磨,、細心檢查著產(chǎn)品,�,！爸鬏S產(chǎn)品要想做到高精密，必須要有長時間的經(jīng)驗積累,。其實我們跟瑞士的鐘表企業(yè)很像,，那些精華的生產(chǎn)經(jīng)驗經(jīng)過長年累月地累積，最終形成了我們的技術優(yōu)勢,。所以別看我們的廠房面積不大,，但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品卻都是高技術含量、高價值的,。有些企業(yè)的廠房很大,、設備很多，但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品卻往往很低端,。”彭森榮意味深長地說道,。
而當我談到很多大陸企業(yè)缺少這種耐心和沉淀時，彭森榮不無憂慮地說：“像這種高精密,、高技術含量的產(chǎn)品需要員工一直做下去,，才有可能形成經(jīng)驗的積淀，保證質(zhì)量和水準,。我們的員工幾乎沒有流動,，非常穩(wěn)定，但大陸有一個很不好的現(xiàn)象——你好不容易培養(yǎng)起一個員工,，人家可能兩倍工資就挖走了,。但臺灣很少出現(xiàn)這種狀況。如果有人是從我的同行企業(yè)出來的,、想要來我這里工作,，那我是不會要的�,！�
這種追求極致的專注和長期的積累打磨,，使得普森的主軸產(chǎn)品具備了強大的市場競爭力。盡管大陸這兩年機床市場狀況并不好的,，但普森公司的業(yè)績卻以20%—30%的速度持續(xù)增長,。“未來,，普森將會以日,、韓及其他歐美國家為目標市場，針對各式高端精密高速主軸進行研究和開發(fā),�,！迸砩瓨s信心滿滿地指出。
這種“專注”精神在旭陽國際精機股份有限公司（簡稱“旭陽”）的身上有著另一種淋漓盡致地體現(xiàn)。這家企業(yè)是臺灣第一家專業(yè)生產(chǎn)分度盤的廠商,，迄今已成為臺灣地區(qū)分度盤的龍頭廠商,。公司董事長游進坤（他同時擔任臺灣區(qū)工具機暨零組件工業(yè)同業(yè)公會的副理事長）和他的兩個兒子一起接受了我們的采訪——你可能已經(jīng)猜到，這是一家家族企業(yè),，大兒子游良祺目前擔任公司的總經(jīng)理，負責企業(yè)的日常運轉(zhuǎn),；二兒子則主管產(chǎn)品的研發(fā),。盡管這家企業(yè)成立已有近40年時間，但其歷史追溯起來還要更長——游良祺告訴我們,，實際上家族中從爺爺開始就已經(jīng)在做機械,，傳承下來已有60多年的經(jīng)驗。
這種代際之間的傳承和長期經(jīng)驗的累積某種程度上確保了產(chǎn)品的高精度,、高性能和高可靠,。事實上，許多德國的老牌工業(yè)企業(yè)也是家族企業(yè),，家族里幾代人穩(wěn)定傳承下去,，專心致志地打磨產(chǎn)品、積累生產(chǎn)經(jīng)驗,，甚至幾十年如一日地為某項產(chǎn)品或技術持續(xù)研發(fā),，最終造就出了獨一無二的產(chǎn)品。
行文至此,，或許你已經(jīng)能夠大概明白臺灣機床產(chǎn)業(yè)的競爭力究竟在什么地方了——事實上,，與大陸的諸多機床企業(yè)類似，臺灣機床在電機,、數(shù)控系統(tǒng)方面并沒有太多的優(yōu)勢,，多數(shù)也是采購國際知名品牌的產(chǎn)品；但是,，在主軸,、分度盤、導軌,、滾珠絲杠等核心零組件上,，臺灣卻做得十分精良；這些高精密,、高可靠的核心零部件,，再加上專注、極致地組裝生產(chǎn),，使得臺灣機床產(chǎn)品在整體實力上緊跟世界先進水平,；而價格上的優(yōu)勢彌補了其在技術水平上與德、日品牌的差距,，從而在國際市場上展現(xiàn)出了一種強大的競爭力,。發(fā)力工業(yè)4.0
不過,，這種建立在“性價比”基礎上的競爭力，有時也會遭遇危機——比如,，日元的下跌,。從2014年開始，一場突如其來的“日元下跌”浪潮滾滾襲來,，對臺灣的機床產(chǎn)業(yè)形成了巨大沖擊——在海外市場上,，日元下跌一度使得日本機床產(chǎn)品比臺灣還要便宜，這就令臺灣機床的價格優(yōu)勢不復存在,，難以同日本產(chǎn)品展開競爭,。到當年年底，臺灣機床產(chǎn)業(yè)的出口份額已從世界第三滑至世界第四,，產(chǎn)值總額也從世界第五掉到了世界第七,。這股浪潮一直延續(xù)到2015年，對臺灣機床產(chǎn)業(yè)造成了長期的沖擊,；進入2016年,，日元有所回升，這種沖擊和擠壓才得到些許緩和,。
臺灣區(qū)工具機暨零組件工業(yè)同業(yè)公會副理事長嚴瑞雄告訴我說,，“去年對臺灣機床工具廠商來說確實是辛苦的一年，我們的方向是找日本機比較不強的機種去研發(fā),，在日本產(chǎn)品比較不強的國家和地區(qū)大力營銷,，以應對日元下跌的沖擊�,！辈贿^,，他話鋒一轉(zhuǎn)，接著對我說道：“其實不僅僅是臺灣,，全世界的狀況都不太好,，但臺灣的機床產(chǎn)業(yè)活力還是很足的，剛好趁這段不景氣的時間加大研發(fā),、繼續(xù)提升水平,。”言下之意,，遭受沖擊的臺灣機床產(chǎn)業(yè)并未喪失活力和斗志,，反而開始潛心修煉，醞釀一場“轉(zhuǎn)型升級”,。這場變革突破的核心,，就是抓住工業(yè)4.0機遇。
自2011年在德國發(fā)軔以來，工業(yè)4.0的浪潮迅速滌蕩了全球,，臺灣也不例外,。不過，雖然工業(yè)4.0也是臺灣機床屆當下最熱門的話題之一,，但相比于大陸的熱火朝天,，這里的機床企業(yè)更多的是一種實干的氛圍，所進行的努力和探索集中體現(xiàn)在技術層面,。
在一家歷史頗為悠久的企業(yè)——遠東機械工業(yè)股份有限公司（簡稱遠東機械）里,，工業(yè)4.0的探索正如火如荼地展開，并且,，已經(jīng)初步顯現(xiàn)成效。
這家企業(yè)創(chuàng)辦于1949年,，位于臺灣嘉義市,。遠東機械目前擁有5大事業(yè)群：鋼鐵事業(yè)部、工程事業(yè)部,、機械事業(yè)部,、發(fā)得科技、啟坤科技,。這其中,，發(fā)得科技在工業(yè)4.0方面的探索極富特色——其成功研發(fā)出了搭載有全自動虛擬測量系統(tǒng)（AVM）的鋁輪圈自動化生產(chǎn)線。工作人員向我們介紹說,，這套設備除了可對生產(chǎn)中的鋁輪圈進行實時監(jiān)測,、減少過程中的損失與不良外，最大的特色就是鋁輪圈產(chǎn)出后可以自動同步完成品質(zhì)與精度的測量,，而測量數(shù)據(jù)會同步傳輸?shù)皆贫藘Υ�,，將�?shù)據(jù)作為往后的參考值；也可同時將部分記錄發(fā)送給特定人員或客戶,，及時監(jiān)控生產(chǎn)流程,；此外，儲存后的資料還可應用于生產(chǎn)時的即時的刀具補償作用,，以維持產(chǎn)品的高品質(zhì)及高穩(wěn)定性,，所有的程序都會在車削時間內(nèi)同步完成，大幅減少以往工時,。
泰機械股份有限公司（簡稱“程泰”）是我們此次采訪過程中所接觸到的另一家富有特色的企業(yè),。這家企業(yè)旗下共有4個品牌：程泰、亞威,、EXTRON和專營北美市場的YAMA SEIKI,，其銷售網(wǎng)絡遍布全球45個國家和地區(qū)，在汽車、模具,、能源,、電子、醫(yī)療器材等行業(yè)具有很強的競爭力,。
與此次采訪歷程中所見到的多數(shù)整機企業(yè)不同,，程泰是自行研發(fā)生產(chǎn)主軸、刀塔,、尾座,、齒輪箱、刀庫等核心零部件,，以確保高精度,。而在工業(yè)4.0方面，程泰研發(fā)出了G.Linc350系統(tǒng),、SVI模擬系統(tǒng),、G.Net遠程監(jiān)控系統(tǒng)等。在其生產(chǎn)車間,，一位員工告訴我說,，三者相互融合可以實現(xiàn)前期模擬生產(chǎn)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆贫嘶蛞苿釉O備,、運行狀態(tài)實時監(jiān)測等,，從而使機器具備更高的智慧化水平。
除了整機企業(yè)外,，一些零部件生產(chǎn)商也正抓住機遇,，投身于工業(yè)4.0的浪潮。
比如前文提到的普森公司,，我原本以為主軸產(chǎn)品只需做到高精密,、高可靠、長壽命就可以了,，但彭森榮卻笑著告訴我,，主軸也需要“智慧化”——他們的做法是，通過在主軸上加裝傳感器,，實時監(jiān)測主軸的位移,、熱度等等運行數(shù)據(jù)；通過自主開發(fā)的分析系統(tǒng)對這些數(shù)據(jù)進行分析,，將主軸的工作狀況及時反饋給用戶,。“我們在近期開發(fā)出了‘遠端噪振檢測系統(tǒng)’,，客戶端如有主軸異常的情況發(fā)生,，只需將主軸運轉(zhuǎn)的聲音錄下傳送給我們,，我們就可以分析出發(fā)生異常的原因何在。隨后我們就可以針對此原因進行處理和維修,，這大大縮短了維修時間,，并降低了因誤判而衍生出來的維修成本�,！迸砩瓨s詳細介紹道,。不過，他似乎并不滿足于僅僅達到目前這種智慧化水平,，他告訴我說,，未來的主軸應該具備自我診斷、甚至某種程度的自我修復或協(xié)助維修功能,，這樣才能為客戶創(chuàng)造出更大的價值,；而普森公司正朝著這個方向努力。
雖然領軍企業(yè)們通過自身的奮力開拓,，多數(shù)保持了業(yè)績的增長,；但就整體運行狀況而言，臺灣機床產(chǎn)業(yè)仍起落不定——最新的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,，今年一季度，臺灣機床的整機出口總額為6.36億美元,，較去年同期下滑20%—30%,；機床零部件的出口總額為2.25億美元，較去年同期減少30.9%,。這一方面固然緣于全球機床行業(yè)普遍陷入不景氣,，但另一方面也似乎說明，臺灣機床產(chǎn)業(yè)需要繼續(xù)提升自身水平,，以在競爭越發(fā)激烈的市場上PK掉德,、日等國際巨頭，贏得更大的市場空間,。
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整理自《縱橫國際市場三十年,，臺灣機床產(chǎn)業(yè)究竟具有怎樣的競爭力？》康曉博,，中國機電工業(yè)雜志社 |
發(fā)表于 2016-8-24 10:41:25
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